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machine de formage de blocs creux en américain

machine de formage de blocs creux en américain

Cette machine est un type de machine de fabrication de blocs creux automatique très populaire, peut fabriquer des blocs creux de différentes tailles, des briques pleines, des pavés, des hourdis, des blocs S, etc. Nous acceptons votre taille de moule de bloc personnalisée, pouvons également vous fournir des échantillons de briques pour votre référence.

Caractéristiques

Langfang Nianpeng Mechanical Equipment Processing Co., Ltd. est l’un des fabricants et fournisseurs de machines de formage de blocs creux les plus fiables en Amérique en Chine. Si vous envisagez d'acheter une machine de formage de blocs creux de haute qualité en Amérique, n'hésitez pas à obtenir la liste de prix et le devis de notre usine. Pour une consultation sur les prix, contactez-nous.

 

Les machines de formage de blocs creux sont des équipements automatisés spécialement conçus pour produire des blocs creux. Utilisant du ciment, du sable, des cendres volantes, des scories et des déchets de construction comme matières premières principales, ils utilisent un dosage précis et un processus de formage à haute-pression pour produire des blocs muraux à structure creuse-, des pavés et d'autres produits. Ces produits sont largement utilisés dans la construction, l’ingénierie municipale et l’ingénierie routière. Leur excellente isolation phonique et thermique, leur légèreté et leurs économies de matériaux en ont fait un équipement essentiel dans la production de matériaux de construction modernes.

Principe de fonctionnement de base

Le cœur de la machine de formage de blocs creux est le processus continu « alimentation - vibration - pressurisation - démoulage ", qui permet d'obtenir un formage à haute-densité des matières premières. Le processus spécifique est le suivant :
Prétraitement des matières premières : le ciment, le sable, le gravier et les granulats (tels que les cendres volantes) sont mélangés selon la formule et une quantité appropriée d'eau est ajoutée pour former une suspension de béton uniforme. Assurez-vous que la teneur en humidité et la taille des particules de la bouillie répondent aux exigences de moulage (généralement, la teneur en humidité est contrôlée à 10 %-15 %). Pendant la phase de distribution, le coulis de béton est réparti uniformément dans une boîte de moulage avec une tige creuse via une trémie d'alimentation automatique. Certains équipements sont équipés d'un mécanisme de rupture d'arche-ou d'un dispositif d'alimentation à griffes-pour éviter l'agglutination et assurer une distribution uniforme dans la boîte de moulage. Ceci est particulièrement efficace pour les blocs creux à parois minces, car il peut corriger les défauts de moulage causés par une répartition inégale du matériau.

Moulage par pressage par vibration {{0} : il utilise un processus combiné de "vibration synchrone verticale + pressage à haute-pression". Un vibrateur (principalement variable-fréquence réglable) situé sous la boîte de moulage génère des vibrations à haute fréquence-(50-100 Hz, avec des accélérations jusqu'à 15-20G), liquéfiant et dégazant rapidement le coulis de béton, réduisant ainsi la porosité interne. Simultanément, une tête de pressage applique une pression élevée (généralement 10 à 30 MPa) vers le bas, formant une structure creuse avec la tige centrale, obtenant finalement des blocs haute densité et haute résistance. Démoulage et convoyage : Après formage, la caisse du moule se soulève d'abord légèrement pour se séparer du bloc. La tête de pression reste stable pour éviter la déformation du produit. Ensuite, le cadre de démoulage éjecte en douceur le bloc creux et l'envoie vers la zone de durcissement via la bande transporteuse, complétant ainsi un cycle de production (la durée d'un cycle unique est généralement de 15 à 30 secondes, selon les spécifications du produit et le modèle d'équipement).

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