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Machine de fabrication de brique en Américain

Machine de fabrication de brique en Américain

La station de mélange de sol stabilisée en NP a les caractéristiques suivantes: la machine principale adopte le mélangeur à double arbre horizontal, qui est facile à maintenir, un mélange uniforme et une productivité élevée.

Caractéristiques

 

Les machines de fabrication de briques sont des équipements mécaniques utilisés dans l'industrie des matériaux de construction pour produire des briques. Ce qui suit est une introduction détaillée:
Principe de travail
Machine de fabrication de brique sous vide: L'argile, le sable et la poudre de pierre sont mélangés uniformément à l'aide d'un mélangeur d'argile. Le mélange est ensuite transporté vers la machine de fabrication de brique à vide via une courroie de tapis roulant. Une pression de vide est appliquée pour former des briques, qui sont ensuite coupées par un séparateur, saisies par un empileur, et placées dans une voiture de four pour tirer.
Machine de fabrication de brique non brûlée: les matières premières telles que les gangues de charbon, le schiste, la poudre de pierre, les cendres volantes, les scories, les scories, le gravier et le sable sont mélangés avec un liant tel que le ciment. Après avoir ajouté de l'eau et en remuant, les briques sont pressées mécaniquement en forme, éliminant le besoin d'un processus de tir.
Technologie avancée: La machine utilise un système de contrôle informatique avec un écran tactile LCD pour l'ajustement des paramètres, permettant une interaction humaine-machine et une fonction auto-verrouillable pour éviter les dysfonctionnements.
Construction robuste: Le corps de la machine utilise des tubes carrés à parois épaisses et des bagues de guide extra-longues, résultant en un centre de gravité extrêmement bas. Le tableau des vibrations est proche du sol, offrant une excellente absorption de choc, garantissant la durabilité de la machine et prolongeant sa durée de vie. Large gamme de produits: avec l'ajout d'équipements de distribution secondaire, la machine peut produire simultanément une variété de produits, y compris des blocs creux, des briques perforées à plusieurs rangées, des briques creux, des trottoirs, des blocs fendus, des pavés colorés, des briques d'herbe et des briques lavées.
Séparation des vibrations-pression: une plaque de support de vibration et une tête de pression auxiliaire, équipée de coussinets en caoutchouc absorbant les chocs, isolent complètement la machine à partir des vibrations et des interférences de pression, améliorant la qualité du produit.
Système hydraulique fiable: les valves hydrauliques de haute qualité et les refroidisseurs assurent un fonctionnement fiable et des taux de défaillance minimales.

Paramètres de l'équipement:

Puissance de l'hôte 9,6 kW
Dimensions globales 2000x1300x1900mm
0 VOIRAL 1.45T
Palette 850x550x (20-40) mm
Cycle de moulage 30-40 secondes / palette
Bloc creux 4 pcs / moisissure, sortie quotidienne 4800pcs / 10h
Bloc solide 24pcs, Mald, sortie quotidienne 28800pcs / h

 

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Les avantages de base des machines en blocs de ciment sont un large éventail de sources de matières premières, une efficacité de production élevée et des produits de haute performance respectueux de l'environnement. Ils répondent efficacement à la demande de matériaux de construction à faible coût et de haute qualité dans la construction moderne.

Leurs avantages spécifiques peuvent être classés comme suit:

- Matières première et avantages des coûts: ils peuvent utiliser des résidus de déchets industriels tels que la poudre de pierre, le sable de la rivière, les scories et les cendres volantes, ou le sable et le gravier naturels, éliminant le besoin de grandes quantités d'argile. Cela réduit les coûts d'approvisionnement en matières premières et permet le recyclage des ressources.
- Avantages de production et d'exploitation: Ils offrent un degré élevé d'automatisation (en particulier les modèles entièrement automatiques), permettant une production continue via un système de contrôle PLC, réduisant l'intervention manuelle. Ils offrent également des cycles de moulage courts, avec une sortie horaire atteignant des milliers de blocs (selon le modèle), dépassant considérablement l'efficacité de production par rapport aux méthodes traditionnelles de fabrication de brick.
- Avantages des performances du produit: Les blocs produits ne nécessitent pas de frittage et peuvent être utilisés après une courte période de durcissement, économisant l'énergie et réduisant la consommation. Les produits finis sont riches en résistance et uniformes en densité et peuvent produire des blocs creux avec des propriétés d'isolation thermique et solide, répondant aux exigences multifonctionnelles des matériaux de construction modernes . - Protection environnementale et avantages d'adaptabilité: le processus de production n'implique pas le fringal à haute température, la réduction des émissions de gaz déchet; Les moules peuvent être remplacés de manière flexible pour produire des blocs de spécifications et de formes différentes (telles que les briques standard, les briques creuses, les briques de pavage, etc.), adaptées à divers scénarios de construction tels que les murs et les trottoirs.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                                                                           

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