Machine à blocs
Pourquoi nous choisir
Expérience
L'usine a été créée en 1999, engagée dans l'industrie des équipements de produits en béton depuis 25 ans.
Production
L'entreprise dispose d'un centre de conception et de développement mécanique, d'un atelier de traitement de pièces, d'un atelier d'assemblage par soudage, etc.
Technologie
Notre société est un fabricant spécialisé dans le développement et la promotion de toutes sortes de briques de protection de pente, de grands blocs de soutènement, de tranchées d'eau en forme de U, etc.
Objectifs de l'entreprise
Nous adhérons toujours à la mise en œuvre du principe d'entreprise de « qualité de réalisation professionnelle » et adhérons toujours à la philosophie d'entreprise de « loyauté, dévouement, intégrité, initiative » et « croissance commune avec les clients ».
Il s'agit d'un type de machine qui produit du mortier en préparant du sable, du gravier, de l'eau et du ciment et qui permet d'utiliser ce mortier dans divers types de construction et de bâtiment en le pressant dans des moules. Les tailles ou formes des blocs produits sont déterminées par les moules à blocs et la production la plus adaptée à la zone à utiliser est fournie.
Rapide et précis
Les machines sont toujours plus efficaces que les humains. La machine de fabrication de blocs est dotée d'une pression hydraulique avec des systèmes d'alimentation basés sur les vibrations qui fabriquent chaque bloc avec une grande précision.
Personnalisable
Cette machine de fabrication de blocs est livrée avec de nombreuses personnalisations importantes. Dans laquelle vous pouvez convertir une machine de fabrication de blocs entièrement automatique en machine semi-automatique et manuelle selon les exigences de votre projet à l'aide d'un panneau électrique. En changeant le moule de la machine, vous pouvez fabriquer des blocs de différents modèles et formes.
Facile à utiliser
Cette machine de fabrication de blocs automatique peut être facilement utilisée avec un panneau électrique ou un panneau PLC. Toutes les pièces de cette machine, comme le chargeur, le vérin de pression, l'empileur de palettes ou le barrage, le groupe hydraulique peuvent être contrôlées par le panneau PLC, à l'exception de la bande transporteuse et du mélangeur à cuve.
Coût réduit
Les machines de fabrication de blocs manuelles nécessitent plus de main-d'œuvre que les machines de fabrication de blocs automatiques. Par conséquent, vous pouvez réduire le coût de la main-d'œuvre mensuelle. De plus, les machines de fabrication de blocs modernes consomment moins d'électricité que les machines plus anciennes, ce qui réduit votre coût unitaire par bloc et augmente vos bénéfices globaux.
Gagne-temps
Comme vous le savez, les machines automatiques de fabrication de blocs peuvent fabriquer beaucoup de blocs en peu de temps par rapport aux machines manuelles. Cependant, cela dépend également des compétences et de la rapidité de la main-d'œuvre. Dans une machine automatique, presque tout le processus de création d'un bloc est automatique, ce qui vous fait gagner du temps par bloc.
Machine de fabrication de blocs de béton :Ces machines produisent des blocs de béton à partir d'un mélange de ciment, de sable et d'agrégats. Elles sont disponibles dans différentes configurations, notamment manuelles, semi-automatiques et entièrement automatiques.
Machine de fabrication de blocs de ciment :Similaires aux machines de fabrication de blocs de béton, celles-ci sont spécialisées dans la production de blocs de ciment.
Machine de fabrication de blocs emboîtables :Ces machines sont utilisées pour produire des blocs emboîtables, dotés de conceptions uniques qui leur permettent de s'emboîter sans mortier ni adhésif.
Machine de fabrication de blocs creux :Utilisé pour la fabrication de blocs creux, couramment utilisés dans la construction pour leurs propriétés légères et isolantes.
Machine de fabrication de blocs solides :Ces machines produisent des blocs solides, denses et robustes, adaptés aux murs porteurs et autres applications structurelles.
Machine de fabrication de pavés :Spécialement conçu pour la production de pavés, qui sont couramment utilisés pour les revêtements de sol extérieurs, les trottoirs, les allées et l'aménagement paysager.
Machine de fabrication de briques en cendres volantes :Bien qu'il ne s'agisse pas d'une machine à briques à proprement parler, elle mérite d'être mentionnée. Ces machines utilisent des cendres volantes, un sous-produit de la combustion du charbon, ainsi que d'autres matériaux pour produire des briques ou des blocs.
Utilisation et caractéristiques de la machine à blocs
La machine de fabrication de blocs de béton bon marché convient à la production fixe de divers produits standards tels que des briques standard, des blocs creux, des briques poreuses et d'autres produits en béton.
La machine à briques en ciment est un équipement technique complet mécanique, hydraulique, à commande automatique par ordinateur / électronique. La machine à briques hydraulique présente les caractéristiques d'une efficacité élevée, d'une conception raisonnable, d'une structure compacte, d'un fonctionnement simple de la machine à briques en ciment et d'un entretien pratique de la machine à briques en ciment. La machine à briques en ciment est principalement basée sur la pression hydraulique, complétée par des machines.
La vibration et la pression sont terminées. Les produits en blocs produits par la machine à blocs de ciment ont une résistance à la compression élevée, une densité élevée, une bonne résistance au gel et à l'imperméabilité, une excellente isolation phonique, une isolation thermique et des performances d'isolation thermique, et la machine à blocs de béton de ciment a des dimensions précises.
Le système est conçu avec un dispositif de décharge de précharge pour minimiser le choc hydraulique.
Vitesse de fonctionnement rapide et appareil rapide avancé pour garantir les besoins de production de l'utilisateur.
Degré élevé d'automatisation, la partie électrique adopte un système de contrôle automatique PLC importé, une forte capacité anti-interférence et un faible taux de défaillance.
Le corps de la machine de fabrication de blocs de béton bon marché adopte une structure globale en acier, qui présente une résistance élevée et une bonne stabilité. Il ne nécessite pas l'installation de vis d'ancrage et fonctionne sans problème, ce qui prolonge la durée de vie de la machine.
Applications de la machine à blocs
L'une des utilisations les plus courantes d'une machine à fabriquer des blocs est la construction de bâtiments. Elle est utilisée pour produire différents types de blocs tels que des blocs pleins, des blocs creux, des blocs emboîtables et des pavés utilisés pour les murs, les fondations et les trottoirs.
Les machines de fabrication de blocs sont également utilisées à des fins d'aménagement paysager. Elles peuvent produire des blocs de différentes tailles et formes qui peuvent être utilisés pour les murs de jardin, les murs de soutènement et d'autres éléments extérieurs.
Les machines de fabrication de blocs sont utilisées pour la construction d'infrastructures telles que des routes, des ponts et des barrages. Elles peuvent produire des blocs de béton utilisés pour construire des murs de soutènement et d'autres structures nécessaires à ces projets.
Les machines de fabrication de blocs peuvent également être utilisées à des fins de fabrication. Elles peuvent produire des blocs utilisés dans la production de meubles, de jouets et d'autres produits.
Les machines de fabrication de blocs peuvent également être utilisées pour créer des produits respectueux de l'environnement. Elles peuvent être utilisées pour produire des blocs fabriqués à partir de matériaux recyclés, ce qui peut contribuer à réduire les déchets et à promouvoir la durabilité.
Comment entretenir une machine à blocs ?
Contrôle des performances programmé :
Il est important de procéder à un contrôle régulier des performances de chaque unité de machine dans une machine de fabrication de blocs. Lors des contrôles, il convient de s'assurer que les systèmes de contrôle, les interrupteurs et divers autres composants fonctionnent correctement. En cas de détection d'un défaut, la priorité doit être donnée à sa suppression.
Avant de démarrer la machine :
Avant de démarrer la machine à fabriquer des blocs, il est nécessaire de procéder à un bref contrôle des performances pour s'assurer que tout fonctionne correctement. Des éléments tels que la lubrification, les anomalies de performances, les pièces défectueuses, le serrage et quelques autres inspections peuvent être effectués avant de mettre la machine en marche. Cela évitera la panne de l'ensemble du système et l'interruption du travail en cours.
Nettoyage/lubrification régulier des pièces :
Les machines de fabrication de blocs sont souvent exposées à des micro-poussières qui peuvent affecter les mouvements de diverses pièces mécaniques ou même obstruer le flux de lubrification. Les micro-poussières et une lubrification inadéquate sont les raisons les plus courantes des sous-performances du système. Dans les pires conditions, elles peuvent même entraîner des pièces défectueuses et un arrêt complet du système. Un nettoyage et une lubrification réguliers de la machine peuvent éviter de nombreux problèmes et, à terme, prolonger la durée de vie de la machine.
Entretien en hiver/basse température :
En ce qui concerne les machines lourdes, la production n'est pas la même en hiver et en été, les conditions atmosphériques font une énorme différence et il est donc important de prendre en compte divers changements dans la production. Souvent, dans la production, de l'eau est utilisée dans les matériaux et les basses températures peuvent provoquer le gel des matériaux. Pour éviter cela, l'utilisation d'antigel doit être encouragée et l'application d'une isolation aux produits bruts est également suggérée. Les lubrifiants peuvent également être affectés par les basses températures, c'est pourquoi il est également recommandé d'utiliser de l'antigel dans les lubrifiants. Avant de mettre les machines en veille, il est conseillé de vidanger tous les fluides hydrauliques pour éviter le gel.
Comment effectuer l'entretien de routine d'une machine à blocs
1. Vérifiez si le moule supérieur est desserré ou non, nettoyez les fixations sur le moule.
2. Nettoyez les débris, le sable et la poussière autour du moule supérieur. Vérifiez l'écrou ou la connexion du tube, vissez-le à temps s'il est desserré.
3. Vérifiez le couvercle du roulement synchrone du moule supérieur ou l'engrenage, vissez-le à temps s'il est desserré.
4. Vérifiez la transmission des vibrations supérieures, corrigez-la rapidement si elle est desserrée.
5. Vérifiez les pièces inférieures du moule, vissez-les à temps si elles sont desserrées.
Nettoyez les accessoires, le bois d'haltérophilie doit être placé entre le moule inférieur et le moule supérieur pour plus de sécurité.
6. Vérifiez le boulon de compression, les écrous desserrés du moule inférieur, vissez-les à temps s'ils sont desserrés.
7. Vérifiez le cylindre, les pièces de connexion de la poutre, les fixations, les joints de tubes, vissez-les à temps s'ils sont desserrés.
8.Retirez les débris de la rainure de la plaque vibrante inférieure.
9. Vérifiez les pièces de transmission des vibrations inférieures et les joints des tubes, vissez-les s'ils sont desserrés.
10.Vérifiez la position de l'interrupteur de proximité du moule supérieur et du moule inférieur, le bloc de limite.
Si la position est lâche ou incorrecte, ajustez-la en temps opportun.
11.Nettoyez les accessoires sur les palettes.
12.Vérifiez le point de graissage.
13.Vérifiez l'écrou d'ancrage, vissez-le à temps s'il est desserré.
14.Vérifiez le convoyeur de blocs, corrigez-le rapidement s'il est desserré.
Processus de fabrication de blocs de béton
1º Mélange
Un tapis roulant transporte le sable et le gravier vers les conteneurs de stockage. Le ciment Portland est généralement stocké dans d'énormes silos verticaux pour le garder au sec. La première étape du processus de fabrication consiste à charger la quantité requise de matières premières (sable, gravier et ciment) dans un doseur-peseur, soit par gravité, soit à l'aide d'une structure mécanique.
3º Durcissement
Un empileur robotisé déplace des palettes de blocs vers un support de séchage. Des centaines de blocs peuvent être stockés dans chaque support. Une fois le support terminé, un système de rails est construit pour pouvoir le transférer vers un four de séchage. Les fours sont généralement des fours à vapeur basse pression qui peuvent contenir plusieurs supports. Les blocs durcissent dans le four à température ambiante après trois heures.
2º Moulage
Une fois le mélange obtenu, le matériau est chargé sur un convoyeur incliné pour être transféré via un monte-charge surélevé. Après le transfert, le processus de mélange recommence. La quantité de béton entrant dans une autre trémie est contrôlée. Les moules d'une machine à blocs, qui se compose d'une boîte de moulage extérieure avec de nombreuses doublures de moule, sont ensuite remplis de béton et pressés dans les moules.
4º Cubisme
Après le séchage, les blocs sont sortis du four et déchargés sur un convoyeur à chaîne dans des palettes. En poussant ces dernières hors d'une palette en acier, on les recycle en blocs. Le moulage et la séparation de deux blocs avec un séparateur créent un bloc brut ressemblant à de la pierre. Un cubeur aligne tous les blocs et les empile dans un cube de trois par six par trois ou quatre par quatre. Le chariot élévateur les emmène à l'extérieur, où ils seront conservés indéfiniment.
Comment choisir la bonne machine à blocs de béton ?
Automatisation
Il existe principalement deux types d'automatisation disponibles pour les machines de fabrication de blocs de béton : les machines de fabrication de blocs de béton entièrement automatiques et les machines de fabrication de blocs de béton semi-automatiques.
Capacité de production
Ces machines ont des capacités de production différentes qui peuvent varier dans leurs zones de travail en fonction de leurs capacités de production. Les entreprises ayant un faible niveau de production préfèrent généralement les machines de production manuelles, tandis que les entreprises ayant un niveau de production élevé préfèrent les machines de production semi-automatiques ou entièrement automatiques. La capacité de production varie de 500 par équipe jusqu'à 25 000 et par heure.
Mobilité
Il existe deux types de machines de fabrication de blocs de béton en fonction de leur mobilité : le type stationnaire et le type mobile. Les machines de fabrication de blocs de béton mobiles, également appelées machines de fabrication de briques pondeuses, ont la capacité de se déplacer. Une machine de fabrication de blocs de béton stationnaire doit être installée sur une fondation en béton dur. Cette machine utilise des palettes pour produire des produits en béton.
Efficacité de compression
La compression dans la machine de fabrication de blocs de béton est effectuée à l'aide de vérins hydrauliques, qui peuvent produire un bloc beaucoup plus résistant, réduisant ainsi encore davantage la consommation de ciment.
Certifications
Notre usine
Notre société est un fabricant spécialisé dans le développement et la promotion de toutes sortes de briques de protection de pente, de gros blocs de soutènement, de tranchées d'eau en forme de U, de briques perméables à base de sable, de dalles de sol magiques, de briques imitation pierre PC, de bordures, de briques de couleur, de blocs auto-isolants, de briques fendues, de briques standard, de briques creuses, de briques poreuses et d'autres équipements de moulage primaire de produits en béton. L'équipement que nous avons produit présente les avantages d'économie d'énergie et de protection de l'environnement, d'un fonctionnement simple et d'un degré élevé d'automatisation. Les nouvelles briques de construction produites en utilisant des déchets de construction, des résidus, des cendres volantes, des gangues de charbon, des scories d'acier, de la poudre de pierre, du sable de rivière et d'autres matières premières de déchets sont largement utilisées dans l'ingénierie municipale, l'ingénierie de conservation de l'eau, l'ingénierie ferroviaire, l'ingénierie routière et la construction civile. En même temps, il est utilisé dans le raffinage au haut fourneau de divers moulages de blocs, de déchets solides et de traitement de moulage de blocs de déchets dangereux.
FAQ
En tant que l'un des fabricants de machines à blocs les plus professionnels en Chine, nous nous distinguons par des produits de qualité et un bon service. Soyez assuré d'acheter une machine à blocs à un prix compétitif dans notre usine. Contactez-nous pour la liste de prix.
