Block Machine à Türkiye

Les machines en blocs sont des équipements spécialisés utilisés pour produire une variété de matériaux de construction, y compris des blocs de béton, des blocs creux et des blocs solides.

La production mécanisée et automatisée augmente considérablement la vitesse de production des blocs par rapport à la production manuelle traditionnelle. Par exemple, les petits blocs peuvent produire des milliers de blocs par heure, tandis que de grandes lignes de production entièrement automatisées peuvent atteindre des dizaines de milliers par heure, en répondant aux besoins matériels des projets à grande échelle.

L'équipement fonctionne de manière stable, et des systèmes de contrôle mécanique et de distribution de matériaux précis garantissent une qualité et une quantité cohérentes de blocs dans chaque lot, réduisant les erreurs causées par le fonctionnement manuel.
L'interface utilisateur est simple et intuitive, permettant aux opérateurs de définir des paramètres de production (tels que la taille du bloc et la pression de formation) en utilisant l'écran tactile et surveiller l'état de fonctionnement de l'équipement en temps réel, facilitant les ajustements et la maintenance en temps opportun.

Machine de fabrication de brique entièrement automatique entièrement automatique

Pour résoudre le problème de la température excessive de l'huile dans le système hydraulique de la machine à fabriquer des briques, considérez les trois causes principales: «Génération de chaleur excessive», «dissipation de chaleur inadéquate», "
I. Solutions pour la «génération de chaleur excessive»: réduction de la friction interne et de la surcharge
1. Réparer / remplacer les composants hydrauliques usés / collés
Les composants hydrauliques usés ou coincés (pompes, vannes, moteurs) sont la principale source de "génération de chaleur inefficace" et doivent être réparés selon les étapes suivantes:
Inspection et remplacement des composants centraux:
Hydraulic Pumps (Gear Pumps/Piston Pumps): Disassemble and inspect the rotor-stator clearance and the piston-cylinder fit. If the clearance exceeds the design value (e.g., >0.05mm for piston pumps), replace the worn components or the entire pump. Test the pump's outlet pressure fluctuations. If the fluctuation is >0,5 MPA, les joints de pompe échouent et nécessitent un remplacement. Vannes directionnelles / soupapes de décharge: démonter et inspecter le noyau de la vanne pour les rayures ou le collage (par exemple, à partir de poussière de brique / débris métalliques). Poncez le noyau de soupape avec du papier de verre fin et nettoyez-le. Si le collage est sévère ou si le noyau de la soupape est porté, remplacez immédiatement la vanne. Pour les soupapes de secours, calibrez le réglage de la pression (ajustez à la pression de fonctionnement nominale en fonction du manuel de l'équipement pour éviter la surpression).

Cycle d'inspection régulière: il est recommandé de démonter et d'inspecter les composants vulnérables toutes les 150-200 heures (environ un mois, sur la base d'un fonctionnement quotidien moyen de 8 heures pour la machine à faire de la brique). Remplacez rapidement les pièces usées pour empêcher l'usure mineure de devenir des échecs majeurs.
2. Éliminez la surcharge du système et les anomalies de pression
Calibrer les réglages de pression:
Connectez un manomètre à la prise de soupape de décharge. Après avoir démarré l'équipement, ajustez lentement la soupape de décharge à 90% à 95% de la pression nominale de l'équipement
Résolution des problèmes de surcharge:
Inspectez le processus de pressage en brique: si la pression est fréquemment appliquée malgré une force de pressage insuffisante, vérifiez les mécanismes d'alimentation collés (par exemple, la poussière de brique agglomérée dans la trémie) ou les moules usés (ce qui fait dépasser la valeur spécifiée). Nettoyez la trémie de tous les agglomérats et remplacez les moules usés pour éviter l'accumulation de pression du système prolongée.
Fréquence de surcharge limite:
Remplacement / filtrage de l'huile hydraulique:
Si l'huile est noire, trouble ou contient des impuretés (observez un échantillon d'huile dans un tube à essai transparent et observez s'il y a des particules ou une stratification évidentes), l'huile hydraulique doit être complètement remplacée. (Sélectionnez l'huile hydraulique anti-usure avec la viscosité appropriée selon le manuel de l'équipement, tel que l'huile hydraulique anti-usure 46 #; 32 # est recommandé pour les environnements à basse température).
Si l'huile est légèrement contaminée (pas d'impuretés évidentes mais une viscosité légèrement anormale), utilisez un filtre à huile hydraulique (précision de 10 à 20 μm) pour filtrer l'huile 2 à 3 fois pour éliminer les impuretés et l'humidité (la teneur en humidité doit être<0.1%, which can be tested with a moisture meter). Strengthen oil contamination prevention:
Assurez-vous l'alimentation en eau de refroidissement: vérifiez que la pompe à eau de refroidissement fonctionne correctement (mesurez la pression de sortie, qui doit être supérieure ou égale à 0,2 MPa). Nettoyez les impuretés des conduites d'eau (remplacez le filtre en cas d'obstruction). Si la température en circulation de la piscine d'eau est trop élevée (plus de 35 degrés), installez une tour de refroidissement de la piscine ou ajoutez régulièrement l'eau du robinet à basse température pour abaisser la température de l'eau de refroidissement initiale . 2. Optimiser la conception et l'entretien du réservoir de carburant
:
Après avoir fermé la machine, vérifiez la jauge du niveau d'huile dans le réservoir pour vous assurer que le niveau d'huile se situe entre les niveaux minimum et maximum (généralement 2/3 de la hauteur de la jauge). Si le niveau d'huile est trop bas, ajoutez l'huile hydraulique appropriée pour le modèle pour empêcher la pompe hydraulique de surchauffer en raison de la consommation d'air.
 

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