Machine à blocs de ciment semi--automatique

Machine à blocs de ciment 4X

La brique creuse de 1,390x190x190mm peut être formée en 4 pièces/moule, la brique pleine de 240x115x53mm peut être formée en 24 pièces/moule

2. Opération simple, seulement besoin de 3 à 4 travailleurs pour fonctionner.

Processus de production : 1 ouvrier pour mélanger les matériaux, 1 ouvrier pour la production, 1 ouvrier pour les produits finis.

Hors chantier : 1 ouvrier pour empiler les produits finis

3. Zone de formage efficace : 800x500 mm

Avantages en termes de performances et précautions d'utilisation
Avantages principaux
Coûts contrôlables : taux de localisation de 90 % des matières premières ; le coût quotidien de l'électricité d'un modèle 4-35 n'est que de 20 à 30 yuans, soit une économie de 50 % par rapport à l'achat de briques finies ;
Seuil de fonctionnement bas : les novices peuvent maîtriser l'ensemble du processus de dosage et de pressage en 3 heures ; la conception du freinage hydraulique et électromagnétique réduit le recours au travail manuel (actionné par 1 à 2 personnes) ;
Normes de résistance : le processus de moulage double vibration + pression statique permet d'obtenir une résistance de brique de 4 à 20 MPa (C25 et plus), sans déformation après 7 jours de trempage dans l'eau.
Points opérationnels clés
Rapport : rapport recommandé ciment : cendres volantes : granulats : eau=1 : 2 : 3 : 0,4 (production d'essai en petits lots - et ajustement requis au cours de la première semaine );
Entretien du moule : un étalonnage de la pression est requis à chaque changement de moule ; le nettoyage quotidien des matières résiduelles peut prolonger la durée de vie du moule à plus de 3 ans ;
Exigences du site : Au moins 15㎡ de zone de stockage de matières premières + 30㎡ de zone de durcissement du produit fini sont requis ; aucun traitement de durcissement du sol n'est nécessaire.

Photo de groupe de clients

Quel est le rapport de dosage correct pour une machine à blocs de ciment 4X ? Quelles précautions faut-il prendre ?

Rapport de base recommandé : Ciment : Cendres volantes : Granulat : Eau=1:2:3:0,4. Notez que les matières premières (telles que la taille des particules et la pureté des cendres volantes) peuvent varier selon les régions. La production d'essais en petits lots-est essentielle au cours de la première semaine. Ajustez le rapport en fonction de la résistance de la brique (aucune déformation après un trempage dans l'eau pendant 7 jours n'est prise en compte) et de l'effet de moulage pour éviter une qualité de brique inférieure aux normes en raison d'un mauvais dosage.

Quels sont les points clés pour l’entretien des moules ?

Combien de temps peut-il être utilisé ? Après chaque changement de moule, la pression hydraulique doit être calibrée pour garantir une force uniforme pendant le pressage et éviter la déformation du moule due à une force déséquilibrée. Après la production quotidienne, nettoyez rapidement les matières premières résiduelles à l'intérieur du moule pour éviter qu'elles ne se solidifient et n'usent le moule.

Le modèle 4X utilisant des moules en acier au manganèse Q345 peut avoir une durée de vie de plus de 3 ans avec un entretien approprié. Combien de personnes sont nécessaires pour faire fonctionner une machine à blocs de ciment 4X ?

Est-il facile d'apprendre pour les débutants ? 1 à 2 personnes suffisent pour le faire fonctionner. L'équipement adopte une conception de freinage hydraulique + électromagnétique, ce qui réduit le recours au travail manuel. Avec environ 3 heures de conseils, les novices peuvent maîtriser l'ensemble du processus de mise en lots, d'alimentation, de pressage et de démoulage, ce qui le rend facile à utiliser.

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