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Machine de fabrication de blocs en béton vietnam
La machine de fabrication de brique de ciment et la machine de fabrication de pavage sont essentielles pour la construction. Ils produisent efficacement des briques et des pavés de pavage de haute qualité. Avec les technologies de pointe, ils garantissent des performances stables, répondent à divers besoins de construction et sont populaires dans les projets de construction et la construction de routes urbaines.
Caractéristiques
Le degré d'automatisation des machines en brique en ciment a à la fois des effets positifs et des défis sur la maintenance des équipements, comme suit:
Effets positifs
Diagnostic de défauts facilité
Système de surveillance intelligent: les machines en brique de ciment avec un degré élevé d'automatisation sont généralement équipées de systèmes de surveillance intelligents avancés, tels que des capteurs et des logiciels de surveillance. Ces systèmes peuvent surveiller l'état de fonctionnement des composants clés de l'équipement en temps réel, tels que la vitesse du moteur, la pression hydraulique du système, la température et d'autres paramètres. Une fois qu'un paramètre est anormal, le système émettra immédiatement une alarme et affichera avec précision l'emplacement et la cause du défaut, raccourcissant considérablement le temps de dépannage et facilitant le personnel de maintenance pour effectuer rapidement des réparations.
Enregistrement et analyse de données: les données de fonctionnement de l'équipement peuvent être enregistrées. En analysant ces données, le personnel de maintenance peut détecter à l'avance des problèmes potentiels, formuler des plans de maintenance préventifs et réduire la probabilité d'échecs soudains.
Tâches de maintenance simplifiées
Réduction de l'usure mécanique: l'alimentation, le moulage, la démoudure et d'autres liens de la machine à brique de ciment automatisée sont précises et contrôlées par le programme. Par rapport à un fonctionnement manuel, il réduit l'usure excessive ou les dommages à la collision des pièces mécaniques causées par un fonctionnement inapproprié et réduit la fréquence et la difficulté de maintenance.
Volyvolet améliorée des composants: Afin d'atteindre les fonctions d'automatisation, la conception de l'équipement accorde souvent plus d'attention à la standardisation et à la polyvalence des composants, ce qui rend plus pratique le remplacement des pièces, et le personnel de maintenance peut plus facilement obtenir et remplacer les pièces endommagées, réduisant les coûts de maintenance et le temps.
Standardisation du nettoyage et de l'entretien
Fonction de nettoyage automatique: Certaines machines de briques de ciment automatisées sont équipées de dispositifs de nettoyage automatiques, qui peuvent automatiquement nettoyer certaines pièces clés pendant le fonctionnement de l'équipement ou après l'arrêt, réduisant la charge de travail et la difficulté de nettoyage manuel, et aidant également à maintenir le bon fonctionnement de l'équipement et à réduire les défaillances causées par l'accumulation de poussière et de débris.
Fonction de rappel de maintenance: Le système d'automatisation peut définir un programme de rappel de maintenance pour inciter avec précision le personnel de maintenance à effectuer une maintenance régulière en fonction de facteurs tels que le temps de fonctionnement et l'intensité de travail de l'équipement, garantissant que l'équipement est maintenu en temps opportun et standardisé et prolongeant la durée de vie de l'équipement.
Impact négatif
Professionnalisation des exigences techniques
Système de contrôle électronique complexe: les machines en briques de ciment hautement automatisées utilisent un grand nombre de composants électroniques, de contrôleurs et de logique de programmation complexe. Le personnel de maintenance doit avoir un niveau plus élevé de technologie électronique, de technologie de contrôle de l'automatisation et de connaissances en programmation pour maintenir et dépanner efficacement le système de contrôle. Le personnel de maintenance mécanique ordinaire peut ne pas être compétent, et des ingénieurs électriciens professionnels ou des techniciens spécialement formés sont tenus d'effectuer l'entretien, ce qui augmente le coût de la main-d'œuvre et la difficulté technique de maintenance.
Haut degré d'intégration: les composants de l'équipement automatisé sont hautement intégrés. Un défaut peut impliquer l'influence mutuelle de plusieurs systèmes ou composants. Le personnel d'entretien doit avoir des connaissances plus complètes et une riche expérience pour déterminer avec précision la cause de la faute, ce qui augmente la complexité du diagnostic des défauts.
Augmentation des coûts de maintenance
Accessoires coûteux: Certains composants électroniques clés et les parties mécaniques de haute précision des machines en brique de ciment automatisées sont relativement coûteuses. Une fois endommagé, le coût de remplacement est élevé. De plus, ces pièces peuvent devoir être achetées auprès de fournisseurs spécifiques, et le cycle d'approvisionnement est long, ce qui affectera les progrès de la maintenance et la production normale de l'équipement.
Outils professionnels et exigences d'équipement: la maintenance des machines de brique de ciment automatisées peut nécessiter des outils professionnels spéciaux et des équipements de test, tels que les programmeurs, les oscilloscopes, les testeurs hydrauliques, etc. Le coût d'achat de ces outils et équipements est élevé, ce qui augmente encore le coût de maintenance.
Problèmes de mise à jour du logiciel et de compatibilité
Exigences de mise à niveau du logiciel: Avec le développement de la technologie, le logiciel du système de contrôle des machines de brique de ciment automatisé doit être mis à jour en continu pour améliorer les performances, ajouter des fonctions ou corriger les vulnérabilités. Cependant, les mises à jour logicielles peuvent apporter des problèmes de compatibilité, tels que l'incompatibilité avec les appareils matériels, ou l'incompatibilité entre les formats de données de la nouvelle version du logiciel et l'ancienne version, qui nécessite du temps et des efforts pour déboguer et résoudre.
Problèmes d'intégration du système: Si le système d'automatisation de l'équipement est partiellement mis à niveau ou modifié, les nouveaux composants peuvent être incompatibles avec le système d'origine, affectant la stabilité opérationnelle globale de l'équipement et apportant des difficultés supplémentaires aux travaux de maintenance.
Le degré d'automatisation des machines en briques de ciment a un grand impact sur l'efficacité de la production, qui se reflète principalement dans les aspects suivants:
Lien d'alimentation
Alimentation automatique: les machines en brique de ciment avec un degré élevé d'automatisation sont équipées de systèmes d'alimentation automatique, tels que les convoyeurs à courroie, les convoyeurs à vis, etc. Ils sont non seulement rapides, mais peuvent également contrôler avec précision la quantité d'alimentation pour assurer l'uniformité et la précision de chaque alimentation. En revanche, l'alimentation manuelle est lente et il est difficile d'assurer la stabilité et la précision de l'alimentation. Il est facile de nourrir trop ou trop peu, ce qui affecte la qualité et l'efficacité de la production des briques. Le système d'alimentation automatique peut rendre le processus d'alimentation étroitement coordonné avec le cycle de moulage de la machine à briques, raccourcissant considérablement l'intervalle de temps de l'ensemble du processus de production et améliorant l'efficacité de la production.
Alimentation manuelle: l'alimentation manuelle est à forte intensité de main-d'œuvre, inefficace et facile à fatiguer pendant le processus de travail, ce qui réduira davantage la vitesse d'alimentation. Selon les statistiques, la sortie des machines en briques de ciment avec alimentation manuelle peut être autour de pièces 500-1000 par heure, tandis que la sortie des machines en briques avec alimentation automatique peut atteindre 1500-3000} des pièces par heure ou même plus.
Lien de formation
Contrôle automatique: les machines en briques de ciment avec un degré élevé d'automatisation utilisent généralement des systèmes de contrôle APL avancés, qui peuvent contrôler avec précision les paramètres tels que la pression de pressage, le temps de pressage et la fréquence des vibrations pour garantir que la qualité de moulage de chaque brique est stable et cohérente. Dans le même temps, le système PLC peut ajuster automatiquement les paramètres en fonction du programme prédéfini pour s'adapter aux besoins de production de différents types de briques et matières premières sans intervention manuelle fréquente. Cela rend le processus de production de la machine à briques plus efficace et stable, réduit le taux de rebut causé par un mauvais ajustement des paramètres et améliore l'efficacité de la production.
Contrôle manuel: Lors du contrôle manuellement, il est difficile de saisir avec précision les paramètres tels que la pression, le temps et les vibrations, et il est facile d'avoir des problèmes de qualité tels que la densité de briques inégale et une déviation de grande taille, entraînant une augmentation du taux de ferraille. Lors de la production de différents types de briques, il est également nécessaire de réajuster manuellement les paramètres, qui sont lourds et qui prennent du temps, affectant sérieusement l'efficacité de production.
Lien démêlant
Demoud automatique: le système de démonstration automatique peut retirer rapidement et avec précision les briques du moule après leur formation, et peut soigneusement empiler les briques pour la manipulation et la maintenance ultérieures. Ce processus ne nécessite pas de fonctionnement manuel, ce qui fait gagner beaucoup de temps et améliore l'efficacité de la production. De plus, la démouding automatique peut réduire les dommages aux briques et assurer la qualité de l'intégrité et de l'apparence des briques.
Demoud manuel: la démouillation manuelle est lente et les briques sont facilement endommagées en raison d'un fonctionnement inapproprié, en particulier pour certaines briques avec des formes complexes ou de grandes tailles. La démonstration manuelle est plus difficile et moins efficace. Les machines en brique de ciment avec démouding automatique peuvent raccourcir le temps de démonstration à quelques secondes, tandis que la démouillation manuelle peut prendre des dizaines de secondes ou même plus, affectant sérieusement l'efficacité de la production.
Cycle du cycle
Coordination globale: les machines en briques de ciment avec un degré élevé d'automatisation peuvent obtenir une connexion transparente de divers liens tels que l'alimentation, le moulage et le démoudure, et le cycle de l'ensemble du processus de production est considérablement raccourci. La conversion entre divers liens est plus fluide, ce qui réduit le temps de ralenti et le temps d'attente de l'équipement et améliore le taux d'utilisation de l'équipement. Par exemple, le cycle de moulage de certaines machines de briques de ciment automatisées avancées peut atteindre 15-20 seconde, et la sortie peut atteindre des briques 3000-5000 par heure.
Liens déconnectés: les machines en brique de ciment avec de faibles niveaux d'automatisation sont susceptibles de déconnecter et d'attendre entre les liens car chaque lien nécessite un fonctionnement manuel ou une mauvaise coordination, ce qui conduit à un cycle prolongé de l'ensemble du processus de production et d'une faible efficacité de production.
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