Machine de fabrication de brique à Oman

machine à faire des brique

Caractéristiques de la machine à briques creux entièrement automatique

- hautement automatisé: contrôle automatique intégré de l'ensemble du processus, notamment le chargement, le mélange, la formation, le démêlage et l'empilement, réduit l'intensité manuelle et l'intensité de la main-d'œuvre, tout en garantissant un processus de production stable et en minimisant l'erreur humaine.
- Haute efficacité et productivité élevée: forte capacité de fonctionnement continu, produisant un volume élevé de briques par unité de temps, ce qui le rend adapté à une production à grande échelle et répondant rapidement à la demande importante de briques dans les projets de construction.
- Qualité élevée du produit: paramètres contrôlés avec précision tels que les rapports de matières premières et la pression garantissent la production de briques creuses avec des dimensions standard, une résistance uniforme et une densité stable, résultant en un taux de réussite élevé.
- Économie d'énergie et respectueuse de l'environnement: certains modèles utilisent des moteurs d'économie d'énergie et des systèmes de circulation de l'eau pour réduire la consommation d'énergie. Les niveaux de poussière et de bruit sont efficacement contrôlés pendant la production, minimisant l'impact environnemental.

Applications de la machine à briques creux entièrement automatique

- Ingénierie de la construction: principalement utilisée pour produire des briques creuses. Ces briques légères offrent une excellente isolation thermique et sont largement utilisées dans la construction de murs (telles que les murs intérieurs et extérieurs des bâtiments résidentiels, des usines et des immeubles de bureaux), ainsi que de remplissage pour les structures de cadre.
- Construction municipale: Ces machines peuvent produire des briques adaptées aux projets municipaux, tels que les briques de pavage des trottoirs et les murs de soutènement de la ceinture verte, répondant aux exigences de résistance et de durabilité de l'infrastructure municipale.
- Construction rurale: les briques creux sont largement utilisées dans les maisons auto-construites rurales, le pavage des routes rurales et la construction du projet de conservation de l'eau en raison de leur coût raisonnable et de leur construction pratique.
 

Caractéristiques de la machine à briques creux entièrement automatique

La durée de vie de la machine à briques creux entièrement automatique est affectée par de nombreux facteurs. D'une manière générale, sa durée de vie normale est d'environ 8 à 15 ans. Voici quelques facteurs qui affectent sa durée de vie:
Qualité de l'équipement: les machines en briques creux entièrement automatiques de haute qualité utilisent des processus de fabrication en acier à haute résistance et avancés. Les composants clés tels que les moules, les systèmes hydrauliques, les moteurs, etc. sont de qualité fiable et peuvent résister à un travail à long terme à long terme, et ont une durée de vie relativement longue
Fréquence d'utilisation: La fréquence d'utilisation est un facteur important affectant la durée de vie de la machine à briques creux. Si l'équipement fonctionne en continu pendant longtemps chaque jour et ne se repose pas toute l'année, le taux d'usure de ses différents composants accélérera et la durée de vie sera raccourcie en conséquence
Entretien: l'entretien régulier de la machine à briques creux peut détecter et résoudre des problèmes potentiels en temps opportun et prolonger la durée de vie de l'équipement. Au contraire, si l'entretien est négligé, l'équipement peut échouer et raccourcir sa durée de vie.
Caractéristiques des matières premières: Si les matières premières pour la production de briques creuses sont dures et ont de nombreuses impuretés, elles provoqueront une plus grande usure sur les moules, les pièces de mélange, etc. de la machine à briques creuses, affectant ainsi la durée de vie de l'équipement.
Spécifications de fonctionnement: les opérateurs suivent strictement les procédures d'exploitation pour éviter les dommages causés par l'équipement causés par la mauvaise opération, ce qui aide à prolonger la durée de vie de l'équipement. Contrez le montant lors de l'ajout de matériaux pour éviter la surcharge, etc. La durée de vie de l'équipement correctement exploité peut être prolongée de 2 à 3 ans par rapport à l'équipement de manière incorrecte.

Le processus de production de la machine à briques creux entièrement automatique se concentre sur les étapes de base telles que le traitement des matières premières, le moulage et le durcissement. L'équipement automatisé est utilisé pour réaliser une production efficace. Les étapes spécifiques sont les suivantes:

1. Préparation et traitement des matières premières

- Proportion des matières premières: le ciment, le sable, les cendres volantes, les scories et autres matières premières sont mélangées dans des proportions appropriées en fonction de la résistance requise des briques creux (certaines formulations peuvent inclure de l'eau et des additifs).

- Mélange: les matières premières sont transmises vers un mélangeur automatique, où l'eau est ajoutée et soigneusement mélangée pour former une suspension de béton uniforme, assurant une texture fine et une fluidité modérée.

2. Distribution et moulage

- Distribution: la suspension mixte est uniformément remplie dans la cavité de la moisissure de la machine à briques (le moule est conçu en fonction des spécifications des briques creux et a des trous prédéfinis).

- pressant et moulage: la tête pressante de la machine à briques applique une haute pression (généralement entraînée par hydraulique) à la suspension dans la cavité du moule, en compactant les matières premières et en expulsant simultanément de l'air pour obtenir une structure en brique dense.

3. Démoulonner et transmettre

Après la formation, le moule s'ouvre automatiquement et les briques sont enlevées en douceur par un bras ou un convoyeur robotique (le processus de démollante empêche les dommages).

Les briques sont ensuite transmises à l'étape suivante via une ligne de convoyeur pour la phase de durcissement.

4. durcissement

Les briques sont transmises à un four ou une pièce de durcissement où elles sont guéries pendant environ 7 à 28 jours à une température appropriée (généralement 20-25 degrés) et une humidité (humidité relative supérieure à 90%) pour hydrater complètement le ciment et améliorer la force de la brique.

Certaines lignes de production utilisent un durcissement à la vapeur, ce qui peut raccourcir le temps de durcissement à 1 à 3 jours.

5. Inspection et empilement du produit fini

Après le durcissement, les briques creuses sont inspectées au hasard pour la taille, la force et l'apparence. Les produits qualifiés sont ensuite empilés et emballés à l'aide d'un équipement automatisé pour l'expédition.

L'ensemble du processus est coordonné par un système de contrôle PLC, automatisant entièrement le transport, le mélange, la formation, le démontage et le durcissement entièrement, améliorant considérablement l'efficacité de la production et la cohérence des produits.

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