Fabricant de machine à briques creuses en ciment

Langfang Nianpeng Mechanical Equipment Processing Co., Ltd. est l’un des fabricants et fournisseurs les plus fiables de fabricants de machines à briques creuses en ciment en Chine. Si vous envisagez d'acheter un fabricant de machines à briques creuses en ciment de haute qualité, n'hésitez pas à obtenir la liste de prix et le devis de notre usine. Pour une consultation sur les prix, contactez-nous.

Machine à briques creuses en ciment

 

 

 

Dosage et mélange des ingrédients : une machine de dosage contrôlée par ordinateur-mesure les matières premières selon la formule et les introduit dans un mélangeur pour former une matière humide uniforme.

Distribution du matériau : Le matériau humide est uniformément rempli dans le moule via une bande transporteuse ou un chariot de distribution de matériau, formant une structure creuse dans le noyau du moule.

Vibration et pressurisation : un vibrateur situé sous le moule vibre à haute fréquence (3 500 à 4 500 tr/min), tandis qu'une tête de presse applique une pression, compactant le matériau sous une forme solide.

Démoulage et transport : Les flans de briques formés sont éjectés et transportés par un tapis roulant, puis empilés sur des palettes par un empileur.

Durcissement : durcissement naturel pendant 7 à 15 jours ou durcissement à la vapeur pour améliorer la résistance.

                                                        

 

 

Unité principale : Châssis, table vibrante, tête de pression, moule, colonnes de guidage ; unité de formation de noyau.

Système de distribution de matériaux : trémie, chariot de distribution de matériaux, dispositif de rupture d'arche-pour assurer une distribution uniforme des matériaux.

Système hydraulique : pompe à huile, cylindres, ensemble de soupapes ; fournit une force de pression (niveau 200T).

Système de contrôle électrique : PLC + écran tactile ; paramétrage, diagnostic des défauts, fonctionnement automatique.

Équipements auxiliaires : Doseuse, malaxeur, convoyeur, machine à plaques élévatrices/abaisseuses, palettiseur.

Unité principale : Châssis, table vibrante, tête de pression, moule, colonnes de guidage ; unité de formation de noyau.

Système de distribution de matériaux : trémie, chariot de distribution de matériaux, dispositif de rupture d'arche-pour assurer une distribution uniforme des matériaux.

Système hydraulique : pompe à huile, cylindres, ensemble de soupapes ; fournit une force de pression (niveau 200T).

Système de contrôle électrique : PLC + écran tactile ; paramétrage, diagnostic des défauts, fonctionnement automatique.

Équipements auxiliaires : Doseuse, malaxeur, convoyeur, machine à plaques élévatrices/abaisseuses, palettiseur.

Respectueux de l'environnement et-économe en énergie : utilise les déchets industriels, ne nécessite aucun frittage et n'émet aucun gaz résiduaire.

Polyvalent- : en changeant le moule, il peut produire des briques creuses, des briques perforées, des pavés, des bordures de trottoir, etc.

Haute résistance : le compactage par vibration et pression atteint une résistance à la compression de 5 à 15 MPa.

Faible coût : large gamme de matières premières, degré élevé d’automatisation et faibles coûts de main-d’œuvre.

1. Petite machine à briques colorées semi-automatique : la durée de vie typique est de 5-10 ans. Avec une structure simple et un faible coût, il convient aux petits ateliers avec une production à faible charge. Cependant, s'il fonctionne à haute intensité pendant de longues périodes sans entretien approprié, la déformation du châssis et la défaillance du système de vibration sont très probables dans les 5 ans, réduisant considérablement sa durée de vie.

2. Machine à briques colorées hydraulique -de grande et moyenne taille entièrement automatique : dans des conditions de fonctionnement standard et un entretien approprié, la durée de vie de la machine peut atteindre 10-20 ans. Ce type d'équipement utilise un corps en tôle d'acier épaissie à haute résistance et des composants hydrauliques et électriques de haute qualité, ce qui permet d'obtenir une structure stable et un faible taux de défaillance. De nombreuses machines officiellement mises en service dans l'industrie fonctionnent de manière stable depuis plus de 15 ans et fonctionnent toujours normalement, ne nécessitant que le remplacement périodique des pièces d'usure.

Durée de vie des composants d'usure principaux (remplacement individuel, pas besoin de mise au rebut complète de la machine) La machine à fabriquer des briques-ne subit pas d'usure synchrone. Les composants d'usure principaux ont des cycles de remplacement fixes, qui sont cruciaux pour la capacité de production normale de la machine :

- Matrices de moulage : les matrices en acier inoxydable-standard ont une durée de vie de production normale de 3-5 ans/100 000 cycles. La production à haute -fréquence et la production de types de briques à haute résistance (briques imitation pierre, bordures épaisses) accéléreront l'usure. Ils peuvent être remplacés individuellement après usure, à faible coût.

- Moteur vibrant, joints d'étanchéité, bagues d'étanchéité : ce sont des composants d'usure à haute fréquence-avec une durée de vie de 1-2 ans. Les vibrations et la corrosion à long terme par la poussière peuvent facilement entraîner un vieillissement et une défaillance, nécessitant une inspection et un remplacement réguliers.

- Bandes transporteuses, palettes : pièces résistantes à l'usure-avec une durée de vie normale de 2 à 3 ans. Les charges lourdes et les frottements fréquents accéléreront l’usure.

- Pompes hydrauliques, électrovannes, composants électriques PLC : les pièces de marque réputées peuvent avoir une durée de vie de 8-12 ans. Avec un entretien approprié, ils peuvent être utilisés à long terme avec l’ensemble de la machine.

Facteurs clés affectant la durée de vie des équipements

- Charge de production : un fonctionnement à pleine charge-à long-terme et une production continue en deux ou trois-équipes augmenteront le taux d'usure des équipements de 30 à 50 %, raccourcissant considérablement la durée de vie ; une journée de travail standard de 8 heures est la plus avantageuse pour prolonger la durée de vie des équipements.

- Environnement d'exploitation : les niveaux de poussière et d'humidité dans les usines de briques sans mesures de protection accélèrent l'oxydation des composants électriques et provoquent des fuites de poussière et d'huile dans les systèmes hydrauliques, qui sont des causes majeures de vieillissement prématuré des équipements.

- Entretien de routine : une lubrification régulière, le dépoussiérage, les vidanges d'huile hydraulique et le serrage des vis peuvent prolonger la durée de vie de l'équipement de plus de 40 % ; les équipements ne nécessitant aucun entretien, même les modèles entièrement automatiques, peuvent connaître de graves dysfonctionnements dans un délai de 3 à 5 ans.

- Ratio de matières premières : une teneur élevée en terre et en impuretés dans le sable et le gravier accélérera l'usure des moules et des plates-formes vibrantes, réduisant ainsi considérablement la durée de vie des pièces.

IV. Résumé de base Il n'y a pas de période de mise au rebut obligatoire pour les machines de fabrication de briques de ciment : les petites machines ont une durée de vie de 5 -10 ans, tandis que les machines entièrement automatiques de grande et moyenne taille- peuvent être utilisées de manière stable pendant 10 à 20 ans ; l'usure des équipements se concentre principalement sur les pièces facilement endommagées telles que les moules et les joints, qui peuvent être remplacées régulièrement et entretenues de manière standardisée pour garantir une production stable à long terme, et le corps principal de la machine peut être réutilisé pendant une longue période.

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