Machine de fabrication de blocs de ciment au Timor oriental

Langfang Nianpeng Mechanical Equipment Processing Co., Ltd. est l’un des fabricants et fournisseurs de machines de fabrication de blocs de ciment les plus fiables au Timor oriental en Chine. Si vous envisagez d'acheter une machine de fabrication de blocs de ciment de haute qualité au Timor oriental, n'hésitez pas à obtenir la liste de prix et le devis de notre usine. Pour une consultation sur les prix, contactez-nous.

Performances et fonctionnalités de base

Capacité de production à haute-efficacité​

Équipé d'un moteur de vibration à haute fréquence-de 15 kW et d'un système hydraulique de 60 MPa, le 12-15D réalise un cycle de moulage rapide de 12 à 18 secondes par moule. Pour les briques de ciment standard (240 × 115 × 53 mm), il peut produire jusqu'à 1 800 blocs par heure et 14 400 blocs par équipe de 8 heures, soit 35 % de plus que les modèles conventionnels. La machine prend également en charge un fonctionnement continu de 12 heures, répondant ainsi aux exigences des commandes groupées pour les projets de construction.​

Forte adaptabilité des matières premières

Il traite efficacement une variété de matières premières à base de ciment-, notamment des mélanges de ciment-sable, de cendres volantes, de scories et de déchets de construction recyclés (fragments de béton/brique concassés dont la taille des particules est inférieure ou égale à 15 mm). La trémie d'alimentation agrandie de 1,2 m³ et le convoyeur à vis double- assurent une distribution uniforme des matériaux, réduisant les déchets et garantissant une densité de brique constante (supérieure ou égale à 2,5 g/cm³) et une résistance à la compression (supérieure ou égale à 18 MPa).​

Fonctionnement intelligent et convivial-

La machine est équipée d'un système de contrôle à écran tactile PLC qui permet de régler en un seul clic les paramètres clés (pression de moulage, temps de vibration, vitesse d'alimentation) et de surveiller en temps réel les données de production en temps réel (nombre de sorties, consommation d'énergie). Il est également doté de capteurs de diagnostic automatique des pannes-détectant les anomalies (par exemple, surchauffe de l'huile hydraulique, désalignement du moule) et déclenchant des alertes, minimisant ainsi les temps d'arrêt et le recours à des opérateurs qualifiés.​

Conception durable et nécessitant peu d'entretien-

Le cadre principal est soudé à partir d'acier allié Q355B de 25 mm d'épaisseur et subit un traitement thermique de soulagement des contraintes-, garantissant ainsi l'absence de déformation même après un fonctionnement à long-charge lourde-avec charges.​

Les surfaces de contact du moule sont recouvertes de-carbure de tungstène résistant à l'usure, prolongeant la durée de vie du moule à 600 000+ blocs (deux fois la moyenne de l'industrie).​

Un-filtre hydraulique autonettoyant et un système de refroidissement d'huile réduisent la fréquence de maintenance.-l'entretien de routine (lubrification, remplacement du filtre) ne prend que 1 à 2 heures par mois.​

Gamme de produits polyvalente​

Le 12-15D prend en charge le remplacement rapide des moules (30 minutes par moule) pour produire divers produits à base de ciment, notamment :​

Briques porteuses standard-(240×115×53 mm)​

Blocs creux (390×190×190mm) pour la construction de murs​

Pavés (200×100×60mm) et bordures de trottoir (500×200×120mm) pour projets municipaux​

Briques perméables (300×300×80mm) pour la construction de villes éponges​

Avantages environnementaux et économiques​

En tant que machine à briques non cuites, elle élimine les processus de cuisson à haute température, réduisant ainsi la consommation d'énergie de 60 % par rapport aux équipements de briques cuites traditionnels. En utilisant des déchets industriels (par exemple, cendres volantes, granulats recyclés), il réduit les coûts des matières premières de 20 à 25 % et aide les entreprises à se conformer aux réglementations environnementales mondiales (par exemple, la loi chinoise sur la promotion de l'économie circulaire, le Green Deal de l'UE).​

Avec ses performances équilibrées, sa durabilité et son-respect de l'environnement, la machine à briques non cuites en ciment 12-15D est bien-adaptée aux usines de fabrication de briques de moyenne à grande taille, aux fournisseurs de matériaux de construction et aux projets axés sur les pratiques de construction durables.​

Les machines de fabrication de briques-sont vendues via divers canaux, notamment les plateformes de commerce électronique-en ligne, les expositions hors ligne et les réseaux de revendeurs et d'agents. Ceux-ci sont décrits ci-dessous :
Plateformes de-commerce électronique B2B en ligne :
Alibaba 1688 : cette plate-forme rassemble de nombreux fabricants et revendeurs nationaux de machines de fabrication de briques-, permettant aux utilisateurs de filtrer par région, d'afficher les prix et de comparer les produits de différentes entreprises. Il convient aux acheteurs nationaux à la recherche d’un approvisionnement national. Par exemple, Linyi Dongyue Building Materials Equipment Co.
Expositions industrielles :
La Foire de Canton : De nombreux exposants ont de fortes capacités d'exportation. Les acheteurs peuvent se connecter avec des usines à travers le pays et récupérer des informations sur les clients cibles liées aux machines de fabrication de briques-via des sites Web de données d'importation et d'exportation ou l'annuaire des exposants de la Foire de Canton. Des expositions telles que le BIG5 à Dubaï au Moyen-Orient et la BuildExpo au Kenya, en Afrique, sont des événements clés pour promouvoir les machines de fabrication de briques à l'étranger, ce qui s'aligne sur le fait que les exportations de machines de fabrication de briques sont concentrées dans les pays en développement. Les entreprises peuvent présenter leurs équipements et communiquer directement avec les fournisseurs locaux de matériaux de construction et les acheteurs de projets d'infrastructure dans des pays comme le Nigéria et l'Arabie saoudite.

Les expositions industrielles nationales permettent de cibler des bases de clients nationales, de présenter de nouveaux équipements et technologies, et d'interagir avec des clients potentiels en face à face--. Des expositions comme le Salon international des matériaux de construction de Chine donnent accès à de nombreux clients potentiels, notamment des entreprises de construction et des exploitants d'usines de briques.

L'industrie des machines de fabrication de briques-connaît une période dorée d'évolution technologique et d'expansion du marché. Sa transformation vers un développement intelligent, vert et axé sur les services-remodèlera le paysage concurrentiel du secteur. Les entreprises possédant des technologies de base (par exemple, cinq brevets de modèles d’utilité ou plus), une portée mondiale (par exemple, une part de marché de « la Ceinture et la Route » supérieure à 50 %) et des capacités d’intégration de la chaîne industrielle (par exemple, une activité de recyclage et de reconditionnement supérieure à 10 %) domineront le marché. Il est conseillé aux investisseurs de se concentrer sur les régions-sensibles aux politiques (par exemple, le cercle économique de Chengdu-Chongqing), les entreprises technologiquement avancées (par exemple, Quangong Co., Ltd. et Haiyuan Composites) et les nouvelles applications de matériaux de construction (par exemple, le développement de villes éponges). Ils doivent également se méfier des risques à court terme découlant des fluctuations des matières premières et du renforcement des politiques de protection de l'environnement. Dans l'ensemble, l'industrie devrait maintenir un taux de croissance annuel composé moyen de 8 % -12 % au cours des cinq prochaines années, devenant ainsi un moteur de croissance clé dans la fabrication d'équipements haut de gamme.

T1. Quelle est la capacité de production de la machine de fabrication de briques standard 12 - 15D - pour une période de 8 - heures ?

A1.Pour les briques standard (par exemple, 240 × 115 × 53 mm), la machine de fabrication de briques 12 - 15D - a généralement un cycle de moulage de [X] secondes par fois. Calculé sur cette base, dans un décalage de 8 - heures (480 - minutes, 28800 - secondes), si le temps de cycle est, disons, de 15 secondes, le nombre de moules par heure est de 3600÷15=240 moules. En supposant que chaque moule produit [Y] briques standard, la production horaire de 8 - serait de 240 × 8 × Y. Généralement, il peut produire environ [données spécifiques, par exemple 30 000 - 40 000] briques standard en une période de 8 - heures, mais le nombre exact dépend de facteurs tels que la qualité des matières premières et la compétence de l'opérateur.

Q2. La machine de fabrication de 12 - 15briques D - peut-elle traiter les déchets de construction recyclés comme matière première ?

A2.Oui, la machine de fabrication de 12 - 15briques D - est conçue pour s'adapter à diverses matières premières, y compris les déchets de construction recyclés. Après un concassage, un criblage et un dosage appropriés des déchets de construction (tels que du béton concassé, des fragments de briques), ils peuvent être utilisés pour produire des briques qualifiées. Cela contribue non seulement à l’utilisation des déchets et à la protection de l’environnement, mais réduit également les coûts des matières premières. Cependant, la taille des particules et la teneur en impuretés des déchets recyclés doivent répondre aux exigences de traitement de la machine.

Q3. Comment la machine de fabrication de 12 - 15briques D - garantit-elle la cohérence de la qualité des briques produites ?

A3.La machine de fabrication de briques 12 - 15D - garantit l'homogénéité de la qualité des briques à travers de multiples aspects : premièrement, elle adopte un système hydraulique précis et un mécanisme de vibration, qui peuvent fournir une pression uniforme et une vibration stable pendant le processus de formage des briques -, garantissant ainsi une densité constante des briques. Deuxièmement, la machine est équipée d'un système de contrôle intelligent capable de contrôler avec précision des paramètres tels que la pression de moulage, la fréquence de vibration et le temps de maintien. Troisièmement, l’étalonnage et la maintenance réguliers des composants clés (tels que les moules et les vérins hydrauliques) contribuent également à maintenir une qualité de production stable.

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