Machine de blocs de ciment au Tadjikistan

La machine à fabrication de brique à haute efficacité de NianPeng peut accepter la personnalisation des clients pour les utilisateurs ayant des besoins différents.

Lors de la personnalisation d'une machine à fabriquer des briques, plusieurs aspects doivent être considérés de manière approfondie pour garantir que l'équipement peut répondre aux exigences de production. Voici quelques points clés qui nécessitent une attention:
** Exigences de production **
** Exigences de sortie **: Définissez clairement la sortie horaire ou quotidienne de la machine à fabriquer des briques dont vous avez besoin. Cela détermine les paramètres clés tels que le modèle, la puissance et le degré d'automatisation de la machine à fabriquer des briques. Par exemple, un petit chantier de construction peut avoir besoin de produire plusieurs milliers de briques par jour, tandis qu'une grande usine de fabrication de briques peut nécessiter une production quotidienne de dizaines de milliers de briques ou même plus.
** Type de brique et dimensions **: Différents projets ont des exigences différentes pour la forme et les dimensions des briques. Les types communs comprennent des briques standard, des briques creux, des briques perforées et des briques de forme spéciale. Lors de la personnalisation, fournissez avec précision les dimensions détaillées et les spécifications du type de brique, y compris la longueur, la largeur, la hauteur, le type de trou, le nombre de trous, etc., pour s'assurer que les briques produites par la machine à fabriquer des briques répondent aux normes du projet.
** Caractéristiques des matières premières **: Il existe une grande variété de matières premières pour la fabrication de brique, comme le ciment, le sable, le gravier, les cendres volantes, les scories, etc. Les caractéristiques de ces matières premières, telles que la taille des particules, l'humidité et la dureté affectera les performances de la machine à fabriquer des briques. Si la taille des particules des matières premières est relativement grande, le port d'alimentation et le dispositif de concassage de la machine à fabriquer des briques doivent avoir des dimensions plus grandes et des capacités de concassage plus fortes. Si l'humidité des matières premières est relativement élevée, il peut être nécessaire d'ajouter un équipement de séchage ou de régler la méthode de mélange.

Lors de la personnalisation d'une machine à fabriquer des briques, le choix des matières premières et des proportions appropriées nécessite une considération complète de plusieurs facteurs. Voici les points clés spécifiques:
Sélection de matières premières
** Ciment **: Le ciment est un matériau ciment important pour la fabrication de briques. Le ciment Portland ordinaire est largement utilisé en raison de sa résistance précoce élevée et de son temps de réglage modéré. Pour les briques avec des exigences spéciales, telles que celles résistantes à l'érosion du sulfate, le ciment résistant au sulfate peut être sélectionné.
** agrégats **
** Sable **: Le sable moyen ou grossier est généralement utilisé, avec une teneur en boue inférieure à 3%. Cela garantit la force et la durabilité des briques et rend leurs surfaces plus lisses.
** Gravel **: La pierre écrasée et les galets sont couramment utilisés, avec une taille de particules appropriée de 5-20 mm. La teneur en particules squameuses et allongées doit être faible, ce qui peut améliorer la résistance à la compression des briques.
** Admixtures **
** Fly Ash **: Il peut améliorer l'ouvabilité des briques, réduire la quantité de ciment utilisé, économiser les coûts et améliorer également la durabilité des briques. Les cendres volantes de grade I ou II avec la finesse requise sont généralement sélectionnées.
** SLAG **: Il a une hydraulicité latente, qui peut augmenter la résistance ultérieure des briques et améliorer leur imperméabilité et leur résistance au gel. La poudre de scories grondulées grondulées à grondement a un meilleur effet.
** Additifs **
** Réducteurs d'eau **: Sous la prémisse du maintien de l'ouvabilité de la brique (blanc en brique), ils peuvent réduire la consommation d'eau, améliorer la force des briques et améliorer la durabilité. Les réducteurs d'eau lignosulfonate, à base de naphtalène et polycarboxylate sont couramment utilisés.
** Accélérateurs **: Ils peuvent accélérer l'hydratation du ciment, augmenter la force précoce et raccourcir le cycle de production. Le chlorure de calcium, le sulfate de sodium, etc. sont des accélérateurs courants.
Détermination des proportions
** Selon les exigences de performance des briques **
** Briques à haute résistance **: utilisées dans des immeubles de grande hauteur et d'autres projets avec des exigences de résistance élevée, le contenu du ciment peut être augmenté de manière appropriée à 25% -30%, et le rapport de l'agrégat au ciment doit être contrôlé Entre 3: 1 et 4: 1. Dans le même temps, une quantité appropriée de réducteur d'eau peut être ajoutée pour améliorer la résistance.
** Briques d'isolation thermique **: Se concentrant sur les performances de l'isolation thermique, la quantité d'adjudiques légers tels que les cendres volantes peut être augmentée, ce qui représente 30% -50%, et la quantité d'agrégats peut être réduite pour diminuer la densité des briques et améliorer l'effet d'isolation thermique.
** Se référer aux normes et spécifications pertinentes **:
Reportez-vous à des normes telles que «briques en béton communes et briques décoratives» (GB / T 21144) et «briques communes brûlées» (GB / T 5101). Ces normes ont des dispositions claires sur les proportions de matières premières et les indicateurs de performance de différents types de briques.
** combiné avec des tests et des pratiques **
** Tests de proportion de mélange **: Ajustez les proportions des matières premières grâce à des tests de proportion de mélange, effectuez des blocs de test et effectuez des tests de performance tels que la résistance à la compression, la résistance à la flexion et l'absorption d'eau. Optimisez les proportions en fonction des résultats du test jusqu'à ce que les exigences soient satisfaites. - ** Appuyez sur l'expérience **: Appuyez sur les expériences réussies d'autres projets ou fabricants similaires, et déterminez initialement les proportions de matières premières en combinaison avec votre propre situation réelle, puis ajustez et optimisez-les par la pratique.

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Capacité de production forte: l'équipement dispose d'une structure compacte et d'une configuration flexible, ce qui peut améliorer efficacement l'efficacité de la production. Pour certains modèles de machines à briques, telles que la machine à briques non brûlée semi-automatique, la résistance maximale des briques standard formées peut atteindre 15 MPa, ce qui est bien plus élevé que les exigences nationales pour la résistance à la compression des matériaux muraux porteurs de charge. Riche variété de produits: il peut produire divers types de briques recyclées non brûlées, y compris des briques standard, des briques creux à charge, des briques recyclées non brûlées pour les trottoirs et des allées et des briques recyclées non brûlées. En modifiant les moules, différentes formes de briques et tailles peuvent être fabriquées en fonction des besoins, en répondant aux diverses demandes du marché.

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