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Machine de fabrication de blocs creux au Turkménistan

Machine de fabrication de blocs creux au Turkménistan

Machine à briques de ciment creuses automatique, machine à briques de béton, machine à blocs super soniques

Caractéristiques

Langfang Nianpeng Mechanical Equipment Processing Co., Ltd. est l’un des fabricants et fournisseurs de machines de fabrication de blocs creux les plus fiables au Turkménistan en Chine. Si vous envisagez d'acheter une machine de fabrication de blocs creux de haute qualité au Turkménistan, n'hésitez pas à obtenir la liste de prix et le devis de notre usine. Pour une consultation sur les prix, contactez-nous.

 

                                                      

machine de fabrication de blocs creux

 

Données techniques QS1300
Dimension (Machine principale) (mm) 3060X2450X3210
Pression nominale (MPa) 21
Vibration Vibrations de la table
hauteur appropriée pour le bloc (mm) 45~220
Puissance ( kW ) 49

1. Maintenance quotidienne (doit-effectuer avant/après le démarrage quotidien)
L’essentiel de la maintenance quotidienne consiste à identifier de manière proactive les problèmes potentiels et à empêcher qu’ils ne s’aggravent. Cette démarche doit être suivie :
Inspection avant-démarrage (terminée dans les 30 minutes)
Apparence et structure : Inspectez le corps et le châssis de la machine pour déceler toute déformation ou jeu. Concentrez-vous sur l'inspection des boulons de fixation du moule (tels que le cadre du moule et les boulons du vérin). Si des boulons sont desserrés, serrez-les avec une clé dynamométrique au couple spécifié par le fabricant (généralement 80-120 N·m ; reportez-vous au manuel de l'équipement pour plus de détails).
Système hydraulique : vérifiez le niveau d'huile du réservoir d'huile hydraulique ; il doit se situer entre les marques « MIN » et « MAX ». Inspectez les conduites et les joints hydrauliques pour déceler des fuites (si une accumulation d'huile est détectée, remplacez les joints ou resserrez les joints rapidement). Avant de démarrer le moteur, tournez manuellement le raccord de la pompe hydraulique de 2 à 3 tours pour vous assurer qu'il ne coince pas. Système électrique : vérifiez que les câbles d'alimentation et de commande ne sont pas endommagés et que les bornes de l'armoire de commande PLC ne sont pas desserrées. Testez la sensibilité du bouton d'arrêt d'urgence et des interrupteurs de déplacement (tels que la limite de démoulage et la limite de vérin). Si des boutons ne fonctionnent pas, remplacez-les immédiatement pour éviter tout dommage à l'équipement causé par une mauvaise utilisation.
Système de lubrification : vérifiez les points de lubrification (tels que les engrenages de transmission, les roulements et les poteaux de guidage) pour garantir qu'il y a suffisamment d'huile/graisse conformément au schéma de lubrification de l'équipement. Si l'huile est insuffisante, faites l'appoint avec le type approprié (huile hydraulique anti-usure 46# pour les boîtes de vitesses et graisse à base de lithium-pour les roulements) pour assurer une lubrification adéquate.
Nettoyage et finition post-de production (terminés en moins d'une heure)
Nettoyage du moule : utilisez un jet d'eau à haute-pression (pression inférieure ou égale à 0,8 MPa pour éviter d'endommager la cavité du moule) pour éliminer tout résidu de matière première restant du moule. En cas de présence de matériau durci, utilisez un grattoir en bois (n'utilisez pas d'outils métalliques pour éviter de rayer la surface du moule). Après le nettoyage, appliquez de l'huile antirouille - (telle que de l'huile de machine 20 #) sur la cavité du moule et les poteaux de guidage pour éviter la rouille. Nettoyage des surfaces de l'équipement : nettoyez la poussière de matières premières du corps de la machine, de la bande transporteuse et du mécanisme de distribution des matériaux, en accordant une attention particulière à la trémie et aux lames en spirale du distributeur pour empêcher les matières résiduelles de s'agglutiner et d'affecter l'uniformité de la distribution des matériaux le lendemain.

Refroidissement du système hydraulique : si l'équipement fonctionne en continu pendant plus de 8 heures, laissez le système hydraulique fonctionner à vide pendant 10 à 15 minutes après la production et attendez que la température de l'huile descende en dessous de 45 degrés avant de l'arrêter. (Une température excessive de l’huile accélère le vieillissement de l’huile hydraulique et réduit sa durée de vie.                                                                                                              

Cement Block Forming Machine Cement Block Forming Machine Fully Automatic Cement Brick Machine

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                                                                                      CAS DE DEMANDE

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