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Machine de fabrication de blocs creux en Corée du Nord

Cette machine est de type très populaire en fabrication de blocs de blocs creux, peut fabriquer un bloc creux de taille différente, des briques solides, des pavés, des houres, des blocs S, etc.

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Caractéristiques

9-15C

Le flux de travail de la machine formant le bloc creux tourne autour de "l'alimentation - appuyant - démollante - transmission". Le processus central consiste à s'assurer que les matières premières sont densément emballées en utilisant la pression statique / pression de vibration, tout en maintenant la forme du trou à l'aide d'une tige centrale. Les étapes spécifiques sont les suivantes:
Prétraitement de matière première
Le ciment, l'agrégat (sable / cendres volants) et l'eau sont ajoutés au mélangeur en fonction du rapport approprié (par exemple, ciment: sable: cendres volantes: eau=1: 3: 1: 0,5). Mélanger pendant 3 à 5 minutes jusqu'à ce qu'il soit uniforme (la teneur en humidité doit être contrôlée pour éviter les agglomérations ou les séchages).
Remplissage
Un système d'alimentation (convoyeur à ceinture / vis) transporte les matières premières mixtes vers un chariot de remplissage. Le chariot se déplace le long d'une piste et remplit uniformément la boîte de moule avec une tige centrale (la tige centrale est pré-insérée dans la boîte de moule pour réserver les trous). Certains modèles présentent un remplissage vibratoire (une vibration douce assure un remplissage plus dense et empêche les lacunes autour des trous). Pressant et moulage
Un système hydraulique entraîne la RAM vers le bas, appliquant une pression sur les matières premières dans la boîte de moisissure à travers une combinaison de statique et de vibration. (La pression statique fournit une résistance de base, tandis que la vibration réaligne les particules de matière première, augmentant la densité.) La pression de moulage est généralement de 10 à 25 MPa (ajustée en fonction de la résistance requise du bloc; une pression plus élevée est requise pour les blocs de charge). La pression est maintenue pendant 3 à 8 secondes pour assurer la forme de trou stable et empêcher la déformation après démollante.

Démêlant et transmettant
Une fois la moulure terminée, le RAM revient vers le haut et la tige centrale est lentement retirée (pour éviter de craquer les bords du trou de bloc). Le cylindre démollante pousse ensuite la boîte de moisissure vers le haut, éjectant le bloc creux formé et le plaçant sur un tapis roulant pour le transport vers la zone de durcissement (durcissement naturel pendant 7 à 28 jours ou durcissement à la vapeur pendant 24 heures).