Machine à blocs creuse en Syrie

# Matières premières pour les machines de fabrication de brique Les machines de fabrication de brique (par exemple, les machines de fabrication de brique en ciment en béton) utilisent une variété de matières premières, le noyau étant ** liants ciment **, ** Matériaux agrégés **, et facultatifs ** Additifs **. La sélection dépend du type de briques produites (par exemple, des briques en béton, des briques non tirées) et des exigences de performance. Vous trouverez ci-dessous une ventilation catégorisée:

1. Les liants centraux (assurez-vous que les liants de cohésion et de résistance en brique) sont essentiels pour lier les agrégats en briques solides; Les types communs incluent: - ** Ciment **: Le liant le plus utilisé (par exemple, Portland Cement). Il réagit avec l'eau pour former une matrice dure, déterminant la force de base de la brique. Convient à la plupart des briques en béton (blocs solides / creux, briques de chaussée) . - ** chaux (oxyde de calcium) **: souvent utilisé avec du ciment ou des sous-produits industriels (par exemple, cendres volantes) pour réduire la consommation de ciment et améliorer l'assistance. Idéal pour les briques non-fines (production de basse énergie) . - ** Bondurs de sous-produits industriels **: Matériaux recyclés comme ** Fly Ash ** (des centrales électriques au charbon) ou ** SLAG GRANULEMENT GRANULEMENT GRANULÉE (GGBS) **. Ils agissent comme des matériaux cimentaires supplémentaires, améliorant la durabilité tout en favorisant la convivialité.

2. Les agrégats (composants structurels principaux) représentent 60% à 80% du volume de la brique, offrant la dureté et la stabilité. Ils sont divisés en ** agrégats fins ** et ** agrégats grossiers **: - ** des agrégats fins (taille des particules <5 mm) **: - Sable naturel (sable de la rivière, sable de montagne); - agrégats fins recyclés (béton de déchets écrasés, restes de briques); - Ses sous-produits industriels (poudre de pierre à partir de carrières, poudre de gangue de charbon) . - ** agrégats grossiers (taille des particules 5-30 mm) **: - pierre écrasée, gravier, cailloux; - agrégats grossiers recyclés (blocs de béton cassés, pierre de déchets des chantiers de construction); - Agrégats légers (Ponce, perlite) pour produire des briques d'isolation légère.

3. Les additifs facultatifs (optimiser les performances / production) sont utilisés en petites quantités pour ajuster les propriétés de la brique ou l'efficacité de la production de machines: - ** Agents de réduction de l'eau **: Réduire la consommation d'eau tout en maintenant la fabrication du mortier, en améliorant la densité de briques et la force . - ** Les agents de la forte) et la mise en œuvre de la cric Temps . - ** Agents résistants au gel **: Améliorez la résistance à la brique aux cycles de congélation (pour une utilisation extérieure dans les régions froides) . -} ** Colorants **: Pigments inorganiques (par exemple, Bricks IronScape) pour produire des briques de couleur (EG, les briques de la chaussée, les paysages paysagères).

4. Considérations clés pour la sélection des matières premières - ** Eco-Friendanness **: Prioriser les matériaux recyclés (cendres volantes, le béton de déchets) pour réduire les coûts et respecter les normes environnementales . - ** Compatibilité ** Les agrégats (par exemple, le sable de la rivière dans les zones côtières, la pierre écrasée dans les zones montagneuses) pour réduire les coûts de transport.