Ligne de production de blocs de ciment entièrement automatique

Informations de base.

Emballage et livraison

QT 12-15 Machine de fabrication de blocs de blocs creux de brique en béton entièrement automatique
Siemens Brand Plc Control System / Siemens Motor / Omron Switch / International Standard Steel

Service de qualité de la marque.

Servomoteur
Notre machine à blocs avec servosystème, c'est le meilleur système Motordriving en Chine, il peut être très rapide, 20% de speedfaster, très adapté à Blockmachine fonctionne constamment

Siemens plc

Marque internationale, longue durée de vie, fondamentalement pas Dama

Japon Yukenhydraulique Valve

Réponse rapide, longue durée de vie.

Schneider, AAB

L'action de l'approvisionnement de la pression à intervalles est rapide ethooth.basi

Questions fréquemment posées

1. Problèmes de défaillance de l'équipement
1. Usure ou dégâts de moisissure
Raison:
Un fonctionnement à long terme à long terme provoque un bord de moisissure et une usure de cavité.
Les impuretés dans les matières premières (telles que les blocs de fer et les objets durs) sont coincés dans le moule, provoquant des dommages locaux.
Installation de moisissures inappropriées et force inégale.
La solution :
Vérifiez régulièrement l'usure des moisissures et remplacez-le ou réparez dans le temps (comme la surface et le broyage).
Ajouter les dispositifs d'élimination des impuretés de matières premières (tels que les séparateurs magnétiques) pour empêcher les objets durs d'entrer.
Standardiser le processus d'installation du moule pour assurer un positionnement précis et une attache de ferme.
2. Système de vibration anormale (défaillance du moteur de vibration ou amplitude insuffisante)
Raison:
Une lubrification ou une usure insuffisante des roulements de moteur de vibration entraîne un bruit fort et une chaleur.
La tension d'alimentation du moteur est instable ou le contact de ligne est médiocre.
Le ressort des vibrations est vieilli et brisé, entraînant une atténuation d'amplitude.
La solution :
Ajouter régulièrement de la graisse et remplacer les roulements usés; Vérifiez le câblage du moteur pour assurer une alimentation stable.
Remplacez les ressorts de vieillissement et ajustez la fréquence et l'amplitude des vibrations pour traiter les exigences (nécessite généralement l'étalonnage par les paramètres du fabricant).
3. Échec du système de transport (déviation de la courroie, glissement de chaîne)
Raison:
Le rouleau ou rouleau de convoyeur à courroie n'est pas installé correctement ou la tension de la courroie est insuffisante.
Le dispositif de transmission de la chaîne n'est pas suffisamment lubrifié ou le pignon est porté et la chaîne est lâche.
Solution:
Réglez la position du rouleau / rouleau et serrez la courroie; Nettoyez régulièrement le matériau collant sur la ceinture.
Ajouter l'huile de lubrification, ajuster la tension de la chaîne et remplacer le pignon ou la chaîne sévèrement usée.
Ii Paramètres de processus et problèmes d'efficacité de la production
1. Vitesse de moulure lente ou capacité de production insuffisante
Raison:
Ratio de matières premières déraisonnables (tel qu'une teneur en ciment excessive, un classement des agrégats inappropriés), entraînant une mauvaise fluidité des matériaux.
Pression du système hydraulique insuffisant, ou paramètres déraisonnables du temps de vibration et du temps de pressurisation.
Équipement de vieillissement, dégradation des performances des composants clés (tels que les cylindres hydrauliques, les moteurs de vibration).
La solution :
Optimisez la formule de matières premières pour vous assurer que le rapport de sable, de pierre, de ciment et d'eau répond aux exigences du processus (généralement ajustées par le test de résistance au bloc d'essai).
Vérifiez la pression du système hydraulique et réinitialisez les paramètres de moulage (tels que l'extension du temps de vibration à 20-30 et augmenter la pression à 8-15 MPA).
Mettre à niveau et transformer l'ancien équipement et remplacer les pièces inefficaces.
2. Ratio de matériaux inexacts (erreur de mesure importante)
Cause :
Le capteur d'échelle de mesure est défectueux ou l'étalonnage échoue.
Les équipements d'alimentation tels que les convoyeurs à vis et les échelles de courroie sont bloqués ou usés, ce qui entraîne une alimentation inégale des matériaux.
La solution :
Calibrer régulièrement l'échelle de mesure (recommandée une fois par semaine) et remplacer le capteur défaillant.
Nettoyez le matériau accumulé à l'intérieur de l'équipement d'alimentation, réparez les pièces usées et installez un dispositif de contrôle de vitesse de fréquence variable pour contrôler la vitesse d'alimentation si nécessaire.
Iii. Défauts de qualité du produit
1. Force insuffisante du bloc
Cause :
Le grade de ciment est trop bas ou expiré, et le matériau ciment est insuffisant.
Le rapport eau-ciment est trop grand (trop d'eau est ajoutée), entraînant une structure lâche après durcissement.
Temps de durcissement insuffisant ou conditions de durcissement médiocres (basse température, humidité insuffisante). Solution:
Choisissez du ciment qui répond aux normes (telles que la 32,5 grade ou plus) pour vous assurer qu'elle est fraîche et exempte de morceaux.
Contrôler strictement le rapport eau-ciment (généralement 0. 25-0. 35) et le surveiller en temps réel via un capteur d'humidité.
Améliorer le processus de durcissement: le durcissement à la vapeur doit maintenir une température de 60-80, une humidité supérieure à 90% et un temps de durcissement supérieur ou égal à 8 heures; Le durcissement naturel doit être couvert d'un film et guéri pendant plus de 14 jours.
2. nid d'abeille ou fissure à la surface
Raison:
Mélange inégal des matériaux, une teneur en air trop élevée ou une taille de particules d'agrégat trop grande.
Des vibrations insuffisantes, de l'air non déchargé ou une vitesse de pressurisation trop rapide conduit à la fissuration de surface.
La solution :
Prolonger le temps de mélange (recommandé plus ou égal à 2 minutes), utilisez un réducteur d'eau pour réduire la teneur en air; Ajustez la taille des particules agrégées (généralement inférieure ou égale à 10 mm).
Augmentez le temps de vibration, réduisez la vitesse de pressurisation et démollant doucement après le moulage.
3. Décournement dimensionnel (la longueur latérale et l'épaisseur ne respectent pas la norme)
Raison:
L'usure des moisissures provoque des changements de taille de cavité.
La distribution inégale du matériau ou la force inégale pendant le démollat ​​provoque la déformation du bloc.
La solution :
Vérifiez régulièrement la taille du moule et réparez ou remplacez dans le temps.
Ajuster le dispositif de distribution des matériaux pour assurer le remplissage uniforme des matériaux; Vérifiez si le mécanisme démêlant est parallèle pour éviter de tirer des blocs.
Iv. Autres problèmes communs
1. Pollution sévère de la poussière
Raison:
Mauvais étanchéité pendant le transport et le mélange de matières premières, ou la défaillance de l'équipement d'élimination de la poussière (comme le filtre de sac).
La solution :
Vérifiez les joints dans chaque lien et installez le couvercle de poussière; Nettoyez régulièrement les sacs de collection de poussière pour assurer le fonctionnement normal du système de ventilation.
2. Le bruit de l'équipement dépasse la norme
Raison:
Moteur de vibration en vrac, réducteur et autres parties, ou bruit anormal causé par l'usure.
La solution :
Serrer les boulons de l'équipement et remplacer les roulements usés; Installez le couvercle d'isolation sonore autour des pièces de vibration.
Recommandations de prévention et d'entretien
Entretien régulier: établir des enregistrements de maintenance des équipements et inspecter et maintenir le système de lubrification, le système électrique et les composants de transmission sur une base hebdomadaire ou mensuelle.
Formation du personnel: Les opérateurs doivent être familiarisés avec les procédures d'exploitation des équipements et maîtriser le jugement et les méthodes de traitement d'urgence des défauts communs.
Optimisation du processus: tester différentes formules et paramètres grâce à la production d'essai et formulez-vous des procédures d'exploitation standardisées (SOP).
Gestion des pièces de rechange: Réserve les pièces de port couramment utilisées (telles que les moules, les roulements, les ceintures) pour raccourcir les temps d'arrêt.
Si vous rencontrez des défauts complexes (tels que la fuite du système hydraulique, la défaillance du système de contrôle), il est recommandé de contacter les techniciens du fabricant d'équipement pour la maintenance sur place en temps opportun pour éviter l'auto-démonte et causer des dommages plus importants.

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