Ligne de production de blocs creux de ciment

En ce qui concerne la "ligne de production de blocs de ciment creux", ce qui suit est une introduction détaillée:
I. Aperçu de la ligne de production
La ligne de production en blocs de ciment creux est un ensemble complet d'équipements pour produire des blocs creux de ciment. Il utilise principalement des matières premières telles que le ciment, le sable, les cendres volantes, etc., et par le mélange, le moulage, le durcissement et d'autres processus, il est transformé en un matériau mural avec une structure creuse. Ce type de bloc présente les avantages du poids léger, de l'isolation thermique, de l'isolation saine et de la construction pratique. Il est largement utilisé dans les murs non porteurs dans l'industrie de la construction.
Ii Équipement principal et processus de la ligne de production
1. Équipement principal
Système de traitement des matières premières
Batcher: Utilisé pour peser avec précision les matières premières telles que le ciment, le sable, les cendres volantes, etc.
Mixer: Mélanger les matières premières dans une suspension de béton uniforme.
Système de moulage
Machine de moulage par bloc: Équipement de base, ce qui fait de la suspension de béton en blocs creux par extrusion de moisissure ou moulure de vibration.
Moule: Personnalisé selon les spécifications du bloc (telles que la taille, le type de trou), les spécifications communes sont de 390 mm × 190 mm × 190 mm, etc.
Système de durcissement
Sourion du four / salle de durcissement: fournir un environnement de température et d'humidité approprié (comme le durcissement à la vapeur) pour accélérer le durcissement des blocs et améliorer la résistance.
Équipement auxiliaire
Convoyeur à courroie: transporter les matières premières et les blocs finis.
Palettiseur: Empilez automatiquement les blocs formés pour un transport et un stockage faciles.
Système de contrôle: contrôlez automatiquement le processus de ligne de production pour assurer un fonctionnement précis de chaque liaison.
2. Processus de production
Préparation des matières premières: peser le ciment, le sable, l'eau, les adjuvants (comme le réducteur d'eau), etc. selon la proportion. Les cendres volantes peuvent être utilisées comme mélange pour réduire les coûts.
Mélange et mélange: les matières premières sont entièrement mélangées dans le mélangeur pour former du béton avec une certaine fluidité.
Moulage: Le béton est transporté vers la machine de moulage et pressé dans des blocs creux à travers le moule, tandis que l'excès d'eau est déchargé.
Démêlant et durcissement préliminaire: les blocs formés sont démodés, placés sur une palette et initialement durcis à température ambiante ou dans un four de durcissement (plusieurs heures à 1 jour).
Durcissement du produit fini: transfert vers le four à durcissement pour durcissement à la vapeur (température constante et environnement d'humidité, environ 12-24}), ou durcissement naturel (7-28}).
Inspection et palettisation: Après durcissement, la résistance, la taille et les autres indicateurs sont inspectés. Les produits qualifiés sont empilés par des paletteurs et emballés pour le stockage ou le transport.
Iii. Caractéristiques et avantages des lignes de production
1. Degré d'automatisation
Les lignes de production modernes utilisent principalement des systèmes de contrôle PLC pour réaliser l'automatisation de l'ensemble du processus de lots, de mélange, de moulage, de durcissement et de palettisation, réduisent l'intervention manuelle et améliorent l'efficacité de la production.
2. Avantages du produit
Économie d'énergie et économie de matériaux: la structure creuse réduit la quantité de matières premières, réduit le poids mort et économise les coûts de transport.
Performances supérieures: il a de bonnes performances d'isolation thermique (mieux que les briques solides) et répond aux normes d'économie d'énergie du bâtiment; L'effet d'isolation sonore est significatif et adapté aux murs de partition.
Protection de l'environnement: les résidus de déchets industriels (tels que les cendres volantes et les scories) peuvent être utilisés comme matières premières pour réduire les déchets de construction et la pollution de l'environnement.
3. Efficacité de la production
La capacité de production d'une petite ligne de production est d'environ 500-2000 des pièces / heure, et celle d'une grande ligne de production peut atteindre plus de 5000 pièces / heure, selon la configuration de l'équipement et les spécifications de moisissure.
Iv. Scénarios applicables et demande du marché
Temps de construction: Utilisé pour les murs non porteurs de bâtiments tels que les immeubles résidentiels, les immeubles de bureaux et les usines, tels que les murs de partition interne et externe et les murs de remplissage.
Promotion des politiques: Avec la mise en œuvre de la politique "Ban solide et limite collante" (interdire les briques d'argile solides et limitant les briques poreuses d'argile), la demande du marché pour les blocs de ciment creux alors qu'un matériau alternatif respectueux de l'environnement continue de croître.
Nouvelles tendances du bâtiment: s'adapter aux besoins de développement des bâtiments préfabriqués et des bâtiments verts, il peut être combiné avec des matériaux d'isolation pour former un mur composite.

5. suggestions d'investissement et de sélection
1. Coût d'investissement
Petite ligne de production (faible capacité de production): l'investissement en équipement est d'environ 200, 000-500, 000 yuan, adapté aux petites et moyennes entreprises ou usines de matériaux de construction rurale.
Ligne de production de taille moyenne: L'investissement est d'environ 500, 000-2} millions de yuans, avec une capacité de production modérée, adaptée aux projets de matériaux de construction urbaine.
Ligne de production entièrement automatique entièrement automatique: l'investissement dépasse 2 millions de yuans, adapté à une production à grande échelle et nécessite de supporter des bâtiments d'usine, des installations de maintenance, etc.
2. Points de sélection
Demande de capacité: sélectionnez les spécifications de l'équipement basées sur les prévisions des ventes de marché pour éviter la surcapacité ou la sous-capitnité.
Adaptabilité des matières premières: confirmez si l'équipement peut gérer les matières premières locales (comme la teneur en boue de sable et de gravier, la finesse des cendres volantes).
Exigences de protection de l'environnement: soutenir les dispositifs de traitement des poussières et des eaux usées, conformément aux normes de protection de l'environnement (telles que "les normes d'émission de polluants atmosphériques de l'industrie de l'industrie de l'industrie de l'industrie").
Service après-vente: Sélectionnez les fabricants avec une technologie mature et un service après-vente parfait pour assurer l'entretien pratique de l'équipement et le remplacement des moisissures.
Vi. Problèmes et solutions courantes
Problème Cause possibles Solutions
Résistance insuffisante des blocs Dosage de ciment insuffisant, temps de durcissement court ajustez le rapport et prolongez le cycle de durcissement
Fissure de surface Pression de moulure excessive ou paramètres de moulure de réglage de démoultage incorrect et vérifier la planéité du moule
Trous creux excentriques Usure de moisissure ou positionnement inexact Remplacer la moisissure et les équipements calibrés verticalités
Faible défaillance de l'équipement d'efficacité de production ou mauvaise connexion du processus conserver régulièrement l'équipement et optimiser la disposition de la ligne de production
Vii. Tendance de développement
Mise à niveau intelligente: introduisez l'Internet des objets (IoT) et la technologie des mégadonnées pour obtenir une surveillance à distance des lignes de production, un avertissement de défaut et une optimisation de la consommation d'énergie.
Production verte: développer des formules à faible teneur en carbone (telles que la réduction du dosage du ciment et l'augmentation du dosage des scories de déchets industriels), et fournissent des systèmes d'entretien d'énergie solaire et de recyclage des eaux de pluie.
Diversification des produits: produire des blocs multifonctionnels (tels que les blocs auto-assulants et les blocs intégrés décoratifs) pour répondre aux besoins de construction haut de gamme.

Voici quelques cas démontrant les avantages de Nianpeng Block Brick - Making Machines:
Exportation vers le Bangladesh et la République démocratique du Congo
: La brique entièrement automatique - Faire des machines de Langfang Nianpeng International Trading Co., Ltd. a été exportée au Bangladesh. Pendant ce temps, le directeur général de l'entreprise, Yu Haihe, était en train de déboguer l'équipement destiné à la République démocratique du Congo avec des techniciens. En 2022, la valeur totale de la production de la société a atteint 200 millions de yuans, avec plus de 40% des commandes provenant de l'étranger. Cela reflète la reconnaissance internationale élevée de ses produits, démontrant indirectement les avantages complets des produits.
** Entrer sur le marché vietnamien **:
Étant donné l'exigence particulière au Vietnam que les briques sont plus minces de 2 cm que celles d'autres pays, l'équipe R&D de la société Nianpeng a mené des centaines d'expériences. Finalement, ils ont développé des produits qui répondaient aux normes de taille et de dureté, et le prix était inférieur à 30% que le budget du client. Cela a ouvert avec succès le marché vietnamien, présentant les capacités de R&D de l'entreprise et les avantages de la performance des coûts de ses produits.
Le projet au Lesotho:
Sur le chantier de construction de l'hôpital régional et de la clinique oculaire aidé par Maseru au Lesotho, la machine à fabriquer de la brique de Nianpeng peut produire une brique en 15 secondes, avec une production horaire de 10 000 briques, montrant une efficacité de production extrêmement élevée. De plus, la société ajuste le rapport des matières premières en fonction de la proportion de déchets de construction locaux, de résidus et autres déchets, améliorant l'applicabilité et la praticité de la machine à fabriquer des brique, qui reflète les avantages de la conservation de l'énergie, de la protection de l'environnement et de la forte adaptabilité des produits.

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