Machine à briques cuites au feu-

 

Extrudeuse sous vide uniaxiale double bipolaire JZK90/75-4.0

 

Cette machine adopte des technologies de pointe tant au pays qu'à l'étranger, avec une faible consommation d'énergie et un rendement élevé, des performances stables et fiables, un fonctionnement et une maintenance pratiques. Il utilise des matières premières telles que le schiste de charbon, les cendres volantes et les résidus de déchets industriels comme matières premières et constitue un équipement idéal pour la production de briques frittées.

 

Paramètres techniques

Paramètre	Unité	JKY70-4.0	JKY60-4.0	JKY55-4.0
Capacité	pièces/heure	28000-40000	2200032000	16000-22000
Pression d'extrusion admissible	(MPa)	4.0	4.0	4.0
Teneur en humidité du moulage	%	13~18	13~18	13 ~ 18
Degré de vide	(MPa)	<-0.092	<-0.092	<-0.092
Poudre	(kW)	315+132	280+110	185175
Dimensions hors tout	(mm)	7900x2800x3300	7150x2200x3100	6300x1600x2450
Poids	(kg)	35000	28000	20000

Les machines à briques cuites au feu-(également connues sous le nom de machines de formage de briques cuites au feu d'imitation de pierre{{1}) sont un nouveau type de machine à matériaux de construction qui utilise un pressage hydraulique suivi d'un traitement au feu ultérieur pour transformer les matières premières (telles que le gravier, le sable, le ciment et les pigments) en une surface avec une texture qui imite la texture cuite au feu-de la pierre naturelle. Les briques cuites au feu-produites par ces machines combinent la texture de la pierre naturelle avec la haute résistance du béton, tout en étant plus rentables-et respectueuses de l'environnement. Ils constituent actuellement un matériau de construction courant pour les routes municipales, le pavage des places publiques et les sentiers paysagers.

Contrairement aux machines à briques cuites traditionnelles, les machines à briques cuites au feu éliminent le besoin de frittage à haute température. Au lieu de cela, ils produisent des briques grâce à un processus de « formage hydraulique » suivi d'un durcissement naturel. Ils consomment seulement un-tiers de l'énergie des équipements traditionnels et éliminent les émissions de gaz d'échappement et de poussière pendant le processus de frittage, conformément aux réglementations en vigueur en matière de protection de l'environnement.

Entretien quotidien et entretien du feu-Machines à briques bouillies

Entretien du système hydraulique : Vérifiez le niveau d'huile hydraulique chaque semaine (doit se trouver entre les lignes de jauge d'huile). Remplacez l'huile hydraulique tous les trois mois (utilisez de l'huile hydraulique anti-usure 46#). Nettoyez le filtre hydraulique une fois par mois pour éviter que les impuretés n'obstruent les conduites d'huile et provoquent une pression insuffisante.

Entretien du moule : appliquez un agent de démoulage (tel qu'un mélange d'huile moteur usagée et de diesel) sur la surface du moule avant chaque cycle de production pour empêcher les briques de coller. Polissez les bords du moule tous les 10 000 cycles de production pour garantir la précision dimensionnelle. Pendant les temps d'arrêt prolongés, appliquez de l'huile antirouille- sur la surface du moule pour éviter la rouille.

Entretien du système de flamme : Vérifiez quotidiennement la buse du pistolet pulvérisateur pour déceler tout blocage. S'il est bouché, nettoyez-le avec un fil. Vérifiez chaque semaine l'absence de fuite dans le gazoduc (utilisez de l'eau savonneuse pour le test ; aucune bulle n'est considérée comme acceptable) pour éviter les fuites de gaz et les incidents de sécurité potentiels.

Entretien du système électrique : vérifiez chaque mois les connexions desserrées et nettoyez la poussière à l’intérieur de l’armoire électrique. Imperméabilisez l’armoire électrique pendant la saison des pluies pour éviter les courts-circuits. Sauvegardez régulièrement le système de contrôle PLC pour éviter la perte de programme.

 

FAQ :

Q1 : Quelle est la différence essentielle entre une machine à briques cuites au feu-et une machine à briques frittées traditionnelle ?
Les principales différences entre les deux résident dans leurs processus de production et leurs performances environnementales :
Les machines à briques frittées traditionnelles s'appuient sur "la formation de matières premières et le frittage à haute-température (1 000 à 1 200 degrés)", qui consomment de grandes quantités de charbon et émettent des polluants tels que du SO₂ et de la poussière. Cela entraîne une consommation d'énergie élevée (environ 8 à 10 kg de charbon standard sont consommés pour produire 1 m2 de briques).
Les machines à briques cuites au feu-utilisent le "formage hydraulique à haute-pression" combiné au frittage de surface et au durcissement naturel. Ils éliminent le besoin de frittage et ne consomment que 30 % de l'énergie des équipements traditionnels (2 à 3 kg de charbon standard sont consommés pour produire 1 m2 de briques). Les émissions de poussières sont inférieures ou égales à 10 mg/m³ (conformément aux normes GB13271-2014). Ils peuvent également utiliser des déchets solides, ce qui les rend plus respectueux de l’environnement et conformes aux exigences de l’économie circulaire.
Q2 : Quelle est la différence entre les "briques cuites au feu-" produites par des machines à briques cuites au feu-et la pierre frittée naturelle ? Les principales différences résident dans le coût, la solidité et le respect de l'environnement :
La pierre naturelle flammée nécessite l’extraction de roches naturelles (comme le granit), qui sont ensuite taillées et flambées. Cela entraîne des coûts élevés pour les matières premières (environ 80 à 120 yuans/㎡) et le processus d'extraction est également préjudiciable à l'environnement.
Les briques cuites au feu-, fabriquées à partir de pierre concassée, de poussière de pierre et de déchets de construction, ne coûtent que 30-50 yuans/㎡ (40 %-60 % de moins). Ils offrent une résistance à la compression supérieure ou égale à 30 MPa (contre environ 25-30 MPa pour la pierre naturelle) et sont plus résistants au gel-dégel (pas de fissures après 25 cycles de gel-dégel à -30 degrés). Ils permettent également de « recycler les déchets solides » et sont plus adaptés aux projets municipaux à grande échelle.

II. Principes techniques
Q3 : Pourquoi l'accent est-il mis sur la « haute pression » dans le processus de « formage hydraulique » des machines à briques réfractaires ? Comment la pression affecte-t-elle le produit fini ? Le formage à haute-pression est essentiel pour garantir la résistance des briques cuites au feu- :
Les machines à briques cuites au feu-appliquent généralement une pression de 15 à 30 MPa (équivalent à un poids de 200 à 300 tonnes par mètre carré). Cela permet aux particules de matière première d'adhérer étroitement et de réduire la porosité interne (pour atteindre une densité de 2,3 à 2,5 g/cm³).
Si la pression est insuffisante (par ex.<15 MPa), the brick density will be low (<2.0 g/cm³), prone to cracking and chipping. The compressive strength may fall below 20 MPa, failing to meet the load-bearing requirements of municipal roads (e.g., ≥25 MPa for sidewalks and ≥30 MPa for driveways).
Q4 : Pourquoi la température de la surface « traitement au feu » est-elle contrôlée à 800-1 200 degrés ? Que se passe-t-il si la température est trop élevée ou trop basse ?
Le contrôle de la température a un impact direct sur l'effet de la texture brûlée par le feu-et sur la qualité des briques :

Une température trop basse (<800°C): The aggregate (e.g., quartz) on the brick surface won't fully crack, resulting in a shallow and uneven texture. The anti-slip coefficient may be less than 0.5 (not meeting the municipal requirement of ≥0.6), making it slippery on rainy days.

Too high a temperature (>1200 degrés) : La surface de la brique peut fondre, se décolorer ou même se fissurer, endommageant la structure interne. Cela réduit la résistance à la flexion (éventuellement inférieure à 3,0 MPa) et raccourcit la durée de vie de la brique.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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