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Équipement de machine de fabrication de briques de ciment

Équipement de machine de fabrication de briques de ciment

Équipement de machine de fabrication de briques de ciment Composants de base de la machine : Unité de formage principale : Cadre de portique en tube carré épaissi, comprenant la tête de pression supérieure, la boîte de moule inférieure et la chambre de vibration. Utilise des moules durcis 45 # résistants à l'usure ; changer le moule permet de changer de forme de brique et...

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Caractéristiques

Langfang Nianpeng Mechanical Equipment Processing Co., Ltd. est l’un des fabricants et fournisseurs d’équipements de machines de fabrication de briques de ciment les plus fiables en Chine. Si vous envisagez d'acheter un équipement de machine de fabrication de briques de ciment de haute qualité, n'hésitez pas à obtenir la liste de prix et le devis de notre usine. Pour une consultation sur les prix, contactez-nous.

Équipement de machine à fabriquer des briques de ciment

Composants de base de la machine :

Unité de formage principale : cadre de portique en tube carré épaissi, comprenant la tête de pression supérieure, la boîte de moulage inférieure et la chambre de vibration. Utilise des moules durcis 45 # résistants à l'usure ; changer de moule permet de changer de forme et de taille de brique. Les moteurs à double vibration synchrone fournissent une alimentation en matériaux à basse-fréquence et un compactage à haute-fréquence, garantissant ainsi des briques à haute-densité sans vides.

Système d'alimentation en matériaux colorés : trémie de matériaux indépendante et dispositif d'alimentation en spirale pour une distribution quantitative précise du matériau de surface en poudre colorée, permettant une application en couches du matériau de base et du matériau coloré-une configuration de base qui la distingue des machines de fabrication de briques ordinaires.

Station de pompage hydraulique : unité de puissance hydraulique à double-réservoir, double-filtre avec vannes directionnelles proportionnelles. Entraîne hydrauliquement les actions de pressage, de démoulage et d’alimentation des plaques. Pression nominale d'environ 4 000 KN, adaptée au pressage de briques colorées de grande taille-.

Armoire de commande PLC : les modèles entièrement automatiques sont dotés d'un écran tactile LCD pour-régler à l'aide d'un seul bouton le temps de vibration, la pression de pression et la vitesse d'alimentation des plaques. L'ensemble du processus est automatisé et peut stocker plusieurs ensembles de paramètres de forme de brique.

L'équipement auxiliaire de support comprend une machine de dosage électronique, un mélangeur forcé, un convoyeur à bande, un support d'alimentation en briques et une machine de levage et d'empilage de briques, formant une ligne de production automatisée complète.

Mélange précis des ingrédients : les matériaux de base (ciment, sable, résidus de déchets) et les matériaux colorés (ciment, sable fin, pigment d'oxyde de fer) sont pesés séparément et mélangés de force jusqu'à ce qu'ils soient semi-secs et exempts de grumeaux.

Alimentation du tissu en couches : tout d'abord, le tissu coloré est alimenté pour couvrir la surface du moule, puis la couche inférieure d'agrégat est remplie. Le tissu est uniforme et il n'y a pas de matériau manquant ni de fuite de couleur.

Moulage par vibration et compression : les vibrations et la pression hydraulique synchrone pendant 5 à 8 secondes compactent et liquéfient le matériau, garantissant que le flan de brique a la densité requise et est moins sujet au ponçage et à la décoloration.

Démoulage hydraulique : la tête de pression monte, la boîte de moulage descend et la plaque de convoyeur délivre en douceur les briques colorées finies.

Empilage et durcissement : Après l'empilage, les flans de briques sont transportés vers le parc de stockage pour un durcissement naturel pendant 2 à 3 jours. Une fois complètement durcis, ils peuvent être utilisés pour le pavage.

Principaux avantages de l'équipement :

Plusieurs variétés de produits dans une seule machine : en changeant les moules, une seule machine peut produire des dizaines de spécifications de produits, notamment des briques colorées perméables, des pavés en herbe à chevrons, des bordures, des briques de protection de pente et des briques de style antique-.

Coloration stable et durable : un système de tissu en couches dédié permet à la couleur de pénétrer dans la surface de la brique, contrairement aux revêtements-appliqués ultérieurement. Il ne se décolore pas et ne pèle pas même après une exposition prolongée au soleil.

Respectueux de l'environnement et rentable-Efficace : il utilise de grandes quantités de cendres volantes, de scories et de déchets de construction, éliminant ainsi le besoin de les brûler. Cela se traduit par une faible consommation d’énergie, aucune pollution par la fumée et des coûts d’approvisionnement en matières premières inférieurs.

Niveaux d'automatisation facultatifs : les petits modèles semi--automatiques nécessitent 2 à 3 opérateurs, tandis que les grandes lignes de production entièrement automatiques ne nécessitent que 4 à 5 personnes, avec une capacité horaire allant jusqu'à 2 000 pavés standards.

Fonctionnement stable et longue durée de vie : plusieurs vannes hydrauliques scellées, une chambre de vibration en acier moulé et des moules trempés-résistants à l'usure garantissent une maintenance quotidienne simple et un faible taux de défaillance pendant-une production continue à long terme.

Précautions d'utilisation et d'entretien de l'équipement

Le site d'installation doit être durci et nivelé. Serrez tous les boulons d'ancrage pour éviter toute résonance pendant le fonctionnement, ce qui pourrait entraîner un déplacement du moule et un écart de taille des briques.

Le système hydraulique doit être rempli d'huile hydraulique anti-usure standard 46#. Nettoyez régulièrement les éléments du double filtre. Contrôler la température de l'huile de fonctionnement en dessous de 60 degrés ; s'il est élevé, activez le dispositif de refroidissement.

Avant de démarrer la machine chaque jour, vérifiez le moteur vibrant, les conduites d'huile hydraulique et la vis d'alimentation pour déceler tout jeu ou fuite. Effectuez un test sans-charge ; si aucune anomalie n'est détectée, commencez la production.

La matière première de la poudre colorée doit être sèche et exempte de grumeaux. Le matériau doit être soigneusement mélangé pour éviter des différences de couleur localisées. La teneur en humidité de la matière première doit être strictement contrôlée jusqu'à un état semi-sec ; trop sec et il s'effritera facilement ; trop humide, il collera au moule.

Nettoyez quotidiennement le moule du béton résiduel. Appliquez régulièrement un agent de démoulage. Réparez rapidement les moules usés en soudant pour éviter d'endommager les bords et les coins des briques colorées.

La température de fonctionnement du moteur ne doit pas dépasser 60 degrés. En cas de bruit anormal, de courant anormal ou de déclenchement, arrêtez immédiatement la machine pour un dépannage. Ne continuez pas à fonctionner avec un moteur défectueux.

En cas d'arrêts de longue durée-, les trémies doivent être vidées, la boîte vibrante et les moules nettoyés, l'eau des conduites hydrauliques vidangée et des mesures de prévention de la rouille prises.