Brique de brique en brique en Corée du Nord

Scénarios d'application flexibles et hautement adaptables
Les spécifications, les formes et les performances des briques en béton peuvent être ajustées de manière flexible pour répondre à divers besoins, couvrant un large éventail d'applications, y compris la construction, l'administration municipale et l'aménagement paysager. Leurs applications dépassent de loin celles des matériaux de construction traditionnels:
Construction: des briques standard sont utilisées pour les murs et les fondations porteurs, tandis que les briques creuses sont utilisées pour les partitions non porteuses, répondant aux besoins variables de la construction de "chargement" et de «réduction du poids».
Municipal: Les briques perméables sont utilisées dans les trottoirs, les parkings et les places, offrant un drainage rapide et atténuant les inondations urbaines. Les briques de la protection des trottoirs et des pentes sont utilisées sur les bords routiers et les berges pour améliorer la durabilité des projets municipaux.
Aménagement paysager: les briques de béton décoratives (avec des surfaces en pierre ou en bois et des textures colorées) peuvent remplacer la pierre naturelle dans les cours, les passerelles et les zones commerciales. Ils offrent une esthétique visuellement attrayante à seulement 1 / 3-1 / 2 le coût de la pierre naturelle, tout en évitant également l'impact écologique de l'exploitation naturelle de la pierre.
Temporaire: les briques en béton légères (densité en vrac inférieure ou égale à 1800 kg / m³) peuvent être utilisées pour les clôtures temporaires et les murs de boîtier préfabriqués. Ils sont faciles à installer et recyclables après le démantèlement . 5. Efficacité de production élevée et facilité d'évolutivité
Le processus de production de brique en béton est hautement automatisé, permettant une mise à l'échelle rapide et répondant aux besoins d'approvisionnement des projets à grande échelle.

Équipement d'automatisation éprouvé: à partir de lots de matières premières (pesée précise avec une machine à lots électroniques), mélange (mélange uniforme avec un mélangeur forcé), formant (machines de fabrication de briques hydrauliques en 15 à 30 secondes par moisissure), pour durcir (Kilns de durcissement à la vapeur pour le fonctionnement 24 heures sur 24), toutes les opérations sont sans pilote via les systèmes de contrôle PLC. Une ligne de production de taille moyenne peut produire 20 000 à 50 000 briques par jour, dépassant de loin l'efficacité de production manuelle ou semi-mécanisée des briques d'argile traditionnelles.

Cycle de production court: le durcissement naturel prend 7 à 14 jours, tandis que le durcissement à la vapeur ne prend que 24 heures. Par rapport aux 3 à 5 jours nécessaires aux «tirs à haute température des carreaux en céramique suivis d'un refroidissement», cela raccourcit considérablement les délais de livraison, ce qui le rend adapté aux projets avec des délais serrés. En résumé, la fabrication de brique en béton présente des "avantages de coûts, des avantages de performance, des avantages environnementaux et des avantages d'application". Il peut non seulement répondre aux besoins de base des projets de construction, mais également s'adapter aux orientations politiques telles que les bâtiments verts, les villes éponges et l'utilisation des ressources des déchets solides. C'est l'un des choix grand public dans l'industrie actuelle et future des matériaux de construction.

Machine de fabrication de brique entièrement automatique entièrement automatique

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