Bricks Making Machine à Oman

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

L'entretien quotidien des machines de fabrication de briques est crucial pour assurer un fonctionnement stable, prolonger leur durée de vie et réduire les temps d'arrêt. Cette maintenance doit se concentrer sur les systèmes de base (hydrauliques, électriques et mécaniques), les composants clés (moules et mécanismes de transport) et les processus de production auxiliaires (matières premières et nettoyage). Il peut être divisé en les six principaux modules suivants, chacun nécessitant des points de maintenance clairs et des normes de fonctionnement:

1. Maintenance du système hydraulique (le cœur du noyau, impactant directement la précision pressante et la durée de vie de l'équipement)

Le système hydraulique est le «cœur de puissance» de la machine à fabriquer des briques (en particulier les modèles hydrauliques). Une mauvaise maintenance peut facilement entraîner des problèmes tels qu'une pression insuffisante, une mauvaise pression et des fuites d'huile. Les principaux domaines d'intérêt comprennent:

Gestion de l'huile hydraulique

Vérification du niveau d'huile: vérifiez le réservoir d'huile quotidiennement avant de démarrer la machine pour vous assurer qu'elle est entre les marques "min" et "max". S'il est insuffisant, remplissez rapidement le même type d'huile hydraulique (ne mélangez pas différentes marques / types pour éviter la détérioration de l'huile).

Surveillance de la qualité de l'huile: observer la couleur de l'huile (normalement jaune légère; noir / turbidité indique la détérioration) et la clarté (pour l'absence d'impuretés et de sédiments) chaque semaine. Remplacez complètement l'huile hydraulique tous les 3 à 6 mois (ou après 2000 heures de fonctionnement) et nettoyez la paroi intérieure du réservoir d'huile et du filtre.

Contrôle de la température de l'huile: Maintenez la température de l'huile entre 30 et 55 degrés pendant le fonctionnement. S'il dépasse 60 degrés, arrêtez immédiatement la machine pour l'inspection (indiquant éventuellement un refroidisseur obstrué, insuffisant de l'huile ou un dysfonctionnement de pompe ou de valve) pour éviter une diminution de la viscosité de l'huile et de la dégradation du joint.

Inspection du joint et du pipeline

Inspectez quotidiennement les pipelines hydrauliques (tuyaux d'huile, joints et cylindres). Si les fuites d'huile (gouttes d'huile ou signes de suintement d'huile) sont détectées, remplacez les joints (tels que les joints toriques et les joints d'huile) ou serrez immédiatement les joints pour éviter la perte de pression et les déchets d'huile.

Inspectez la surface de la tige de piston du cylindre mensuel. Si les rayures ou la rouille sont trouvées, réparez-les avec du papier de verre fin pour éviter une usure de joint supplémentaire (les dommages à la tige de piston sont l'une des principales causes de fuite d'huile). Maintenance des composants hydrauliques
Nettoyez les filtres hydrauliques (filtres d'aspiration et de retour) chaque semaine et remplacez-les tous les 1 à 2 mois pour empêcher les impuretés d'entrer dans la pompe et les vannes, provoquant potentiellement la collage du noyau de soupape ou l'usure de la pompe.
Inspectez les vannes de décharge, les vannes d'inversion et autres blocs de soupape trimestriellement pour assurer un fonctionnement en douceur et aucun bruits inhabituel (un son de bourdonnement, par exemple, peut indiquer un blocage obstrué). Démonter et nettoyer si nécessaire (nécessite du personnel professionnel).
Ii Maintenance du système électrique (assure le fonctionnement automatisé des équipements et empêche les accidents de sécurité)
Le système électrique contrôle le début et l'arrêt de l'équipement et la connexion des opérations (comme l'alimentation, la pression et la transmission). L'entretien doit hiérarchiser à la fois la sécurité et la stabilité:
Inspection du circuit et du câblage
Avant de démarrer la machine quotidiennement, inspectez les bornes de câblage (contacteurs, relais et onduleurs) dans la boîte de distribution pour vous assurer qu'elles ne sont pas lâches ou brûlées. (Si des signes de noircissement sont présents, resserrer ou remplacer les composants pour empêcher un mauvais contact et une fermeture soudaine de l'équipement.)
Nettoyez l'intérieur de la boîte de distribution chaque semaine (utilisez de l'air comprimé à sec pour éliminer la poussière; n'utilisez pas d'eau ou de chiffon humide) pour éviter l'accumulation de poussière et les courts-circuits. Capteur et entretien de l'interrupteur de limite
La machine à fabriquer des briques repose sur des capteurs photoélectriques et des interrupteurs de proximité pour la vitesse d'alimentation, la position de pressage et le transport vierge. Essuyez les sondes du capteur quotidiennement pour éliminer la poussière de matières premières et vérifier les commutateurs de limite pour un fonctionnement approprié (par exemple, les interrupteurs de limite de trait de pressage peuvent être coincés et endommager le moule).
Si un capteur indique une erreur, vérifiez d'abord une rupture dans le circuit, puis calibrez la distance de détection (reportez-vous au manuel de l'équipement).
Maintenance du moteur
Vérifiez la température du boîtier du moteur quotidiennement (ne dépassez pas 70 degrés pendant le fonctionnement) et écoutez le son de fonctionnement du moteur (un bourdonnement régulier est normal; le bruit anormal peut indiquer l'usure des roulements ou l'épuisement de l'huile).
Ajouter la graisse à base de lithium aux roulements du moteur mensuellement (selon le modèle du manuel pour éviter une graisse excessive qui peut provoquer une surchauffe de roulement). Vérifiez les joints de la boîte à bornes du moteur tous les six mois pour prévenir l'intrusion de la poussière . 3. Maintenance de la structure mécanique (assurez-vous que la précision du fonctionnement de l'équipement et réduisez l'usure des composants)
La structure mécanique, y compris le mécanisme de pressage, le mécanisme de convoyeur et la matrice, est en contact direct avec la matière première et la billette, et s'use rapidement. Les principaux domaines d'intérêt comprennent:
Maintenance de mécanisme de pressage
Vérifiez l'ajustement entre la plate-forme pressante et la matrice quotidiennement (n'importe quel jeu peut provoquer l'écaillage de la billette) et serrer les boulons de la plate-forme pour éviter les tremblements pendant la pression.
Vérifiez les épingles de connexion entre le cylindre pressant et la plate-forme chaque semaine et reprenez-les pour réduire les frictions. Si les broches sont portées de plus de 0,5 mm, remplacez-les rapidement pour éviter l'écart de la plate-forme.
Maintenance des mécanismes de convoyeur (principalement pour les modèles entièrement automatiques)
Vérifiez quotidiennement la tension de la courroie du tapis roulant (ou du rouleau de convoyeur) (trop lâche peut provoquer un glissement, trop serré peut provoquer une rupture), ajuster les dispositifs de tension (tels que les boulons et les ressorts) et éliminer tous les débris de matière première de la surface de la courroie de convoyeur pour éviter la déviation billet pendant la conveure.
Vérifiez la connexion entre le moteur du convoyeur et le réducteur chaque semaine pour vous assurer que le couplage est serré et le niveau d'huile de réducteur est normal (remplacer l'huile de vitesse tous les six mois). Entretien des moisissures (impact directement la qualité de la brique)
Nettoyage quotidien: Après chaque changement de moisissure ou l'arrêt de la machine, utilisez une brosse métallique pour éliminer toute matière première du moule (en particulier autour des bords et des coins). Si des matières premières se tracent, trempez le moule dans l'eau tiède avant le nettoyage. (Ne frappez pas le moule avec des objets durs pour éviter la déformation.)
Inspection d'usure: vérifiez les bords des moules quotidiennement (comme les moules latéraux sur les moules en briques standard). Si des fissures ou des déformations sont détectés, réparez-les rapidement (soudage ou polissage). Remplacez le moule si l'usure est sévère (l'usure du moisissure peut provoquer l'écart des dimensions de la brique au-delà de la norme).
Lubrification et maintenance: Avant chaque startup de machine, appliquez une graisse résistante à haute température aux épingles de guide de moisissure et à la localisation des épingles pour éviter le collage pendant l'ouverture et la fermeture du moule et pour éviter les frottements secs qui pourraient provoquer une tension de moule.

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