Machine de fabrication de briques à Oman

Langfang Nianpeng Mechanical Equipment Processing Co., Ltd. est l’un des fabricants et fournisseurs de machines de fabrication de briques les plus fiables à Oman en Chine. Si vous envisagez d'acheter une machine de fabrication de briques de haute qualité à Oman, n'hésitez pas à obtenir la liste de prix et le devis de notre usine. Pour une consultation sur les prix, contactez-nous.

NP DOC40 Machine de fabrication de briques-multi-usages entièrement-automatique-

1. 390La brique creuse de x190x190mm peut être formée en 4 pièces/moule, la brique pleine de 240x115x53mm peut être formée en 24 pièces/moule.

2. Opération simple, seulement besoin de 3 à 4 travailleurs pour fonctionner. Processus de production : 1 ouvrier pour mélanger les matériaux, 1 ouvrier pour la production, 1 ouvrier pour les produits finis. Hors chantier : 1 ouvrier pour empiler les produits finis.

3. Zone de formage efficace : 800x500mm

NP DOC4X polyvalent-entièrement-
machine de fabrication de briques automatique

1. Quatre briques de chaussée de 200 x 100 x 60 mm peuvent être utilisées simultanément, avec un ensemble de moules doubles inférieurs et de moules supérieurs simples.

2. Trois personnes opèrent, une pour mélanger, deux pour presser les briques (sortie de briques double face-) et empiler directement sans faire glisser la planche.
3. La surface effective du moule est de 500 x 300 mm, avec une taille maximale prédéterminée de 600 x 600 mm.

MACHINE INTÉGRÉE POUR DALLES DE PLANCHER ET PANNEAUX MURAUX NP20
La machine intégrée pour dalles de sol et panneaux muraux NP20 est une solution de pointe - dans le domaine des machines de construction. Elle allie efficacité et polyvalence, capable de produire des dalles de sol et des panneaux muraux avec une grande précision. Alimenté par une technologie de pointe, il assure un processus de production fluide, atteignant un taux de production notable. La construction robuste de la machine lui permet de manipuler diverses matières premières et de fabriquer des produits avec une excellente intégrité structurelle. Qu'il s'agisse de projets de construction à grande échelle - ou d'usines de bâtiments préfabriqués, le NP20 offre une solution tout-en-un - -, soutenue par des conseils avant - fiables, une formation sur site - et une assistance après-vente réactive - pour répondre aux divers besoins de production de matériaux de construction.

La maintenance quotidienne des-machines de fabrication de briques est cruciale pour garantir un fonctionnement stable, prolonger leur durée de vie et réduire les temps d'arrêt. Cette maintenance doit se concentrer sur les systèmes de base (hydrauliques, électriques et mécaniques), les composants clés (moules et mécanismes de transport) et les processus de production auxiliaires (matières premières et nettoyage). Il peut être divisé en six modules majeurs suivants, chacun nécessitant des points de maintenance et des normes de fonctionnement clairs :

1. Maintenance du système hydraulique (le noyau du noyau, ayant un impact direct sur la précision du pressage et la durée de vie de l'équipement)

Le système hydraulique est le "cœur de puissance" de la machine à fabriquer des briques-(en particulier les modèles hydrauliques). Un entretien inapproprié peut facilement entraîner des problèmes tels qu'une pression insuffisante, un mauvais pressage et des fuites d'huile. Les principaux domaines d’intérêt comprennent :

Gestion de l'huile hydraulique

Contrôle du niveau d'huile : Vérifiez quotidiennement le réservoir d'huile avant de démarrer la machine pour vous assurer qu'il se situe entre les repères "MIN" et "MAX". En cas d'insuffisance, remplir rapidement avec le même type d'huile hydraulique (ne pas mélanger différentes marques/types pour éviter la détérioration de l'huile).

Surveillance de la qualité de l'huile : Observez la couleur de l'huile (normalement jaune clair ; le noir/la turbidité indique une détérioration) et la clarté (pour l'absence d'impuretés et de sédiments) chaque semaine. Remplacez complètement l'huile hydraulique tous les 3 à 6 mois (ou après 2 000 heures de fonctionnement) et nettoyez la paroi intérieure du réservoir d'huile et du filtre.

Contrôle de la température de l'huile : maintenez la température de l'huile entre 30 et 55 degrés pendant le fonctionnement. S'il dépasse 60 degrés, arrêtez immédiatement la machine pour inspection (ce qui peut indiquer un refroidisseur obstrué, un manque d'huile ou un dysfonctionnement de la pompe ou de la vanne) afin d'éviter une diminution de la viscosité de l'huile et une dégradation des joints.

Inspection des scellés et des pipelines

Inspectez quotidiennement les canalisations hydrauliques (conduites d’huile, joints et cylindres). Si des fuites d'huile (gouttes d'huile ou signes d'infiltration d'huile) sont détectées, remplacez les joints (tels que les joints toriques et les joints d'huile) ou serrez immédiatement les joints pour éviter toute perte de pression et tout gaspillage d'huile.

Inspectez mensuellement la surface de la tige de piston du cylindre. Si des rayures ou de la rouille sont détectées, réparez-les avec du papier de verre fin pour éviter une usure supplémentaire des joints (les dommages à la tige de piston sont l'une des principales causes de fuite d'huile). Entretien des composants hydrauliques
Nettoyez les filtres hydrauliques (filtres d'aspiration et de retour) chaque semaine et remplacez-les tous les 1 à 2 mois pour empêcher les impuretés de pénétrer dans la pompe et les vannes, provoquant potentiellement un blocage du noyau de vanne ou une usure de la pompe.
Inspectez les soupapes de décharge, les vannes d'inversion et autres blocs de vannes tous les trimestres pour garantir un fonctionnement fluide et l'absence de bruits inhabituels (un bourdonnement, par exemple, peut indiquer un blocage obstrué). Démonter et nettoyer si nécessaire (nécessite du personnel professionnel).
II. Maintenance du système électrique (assure le fonctionnement automatisé de l'équipement et prévient les accidents de sécurité)
Le système électrique contrôle le démarrage et l'arrêt des équipements et la connexion des opérations (telles que l'alimentation, le pressage et le transport). La maintenance doit prioriser à la fois la sécurité et la stabilité :
Inspection des circuits et du câblage
Avant de démarrer quotidiennement la machine, inspectez les bornes de câblage (contacteurs, relais et onduleurs) dans le boîtier de distribution pour vous assurer qu'elles ne sont pas desserrées ou brûlées. (Si des signes de noircissement sont présents, serrez ou remplacez les composants pour éviter un mauvais contact et un arrêt soudain de l'équipement.)
Nettoyez chaque semaine l'intérieur du boîtier de distribution (utilisez de l'air comprimé sec pour éliminer la poussière ; n'utilisez pas d'eau ni de chiffon humide) pour éviter l'accumulation de poussière et les courts-circuits. Entretien des capteurs et des interrupteurs de fin de course
La machine de fabrication de briques-s'appuie sur des capteurs photoélectriques et des commutateurs de proximité pour l'avance, la position de pressage et le transport des flans. Essuyez quotidiennement les sondes des capteurs pour éliminer la poussière de matière première et vérifiez le bon fonctionnement des fins de course (par exemple, les fins de course de pression peuvent se coincer et endommager le moule).
Si un capteur indique une erreur, vérifiez d'abord s'il y a une coupure dans le circuit, puis calibrez la distance de détection (voir le manuel de l'équipement).
Entretien du moteur
Vérifiez quotidiennement la température du boîtier du moteur (ne dépassez pas 70 degrés pendant le fonctionnement) et écoutez le bruit de fonctionnement du moteur (un bourdonnement constant est normal ; un bruit anormal peut indiquer une usure des roulements ou un épuisement de l'huile).
Ajoutez mensuellement de la graisse à base de lithium-aux roulements du moteur (selon le modèle indiqué dans le manuel pour éviter un excès de graisse susceptible de provoquer une surchauffe des roulements). Vérifiez les joints de la boîte à bornes du moteur tous les six mois pour éviter l'intrusion de poussière.. 3. Entretien de la structure mécanique (garantir la précision du fonctionnement de l'équipement et réduire l'usure des composants)
La structure mécanique, y compris le mécanisme de pressage, le mécanisme de convoyeur et la filière, est en contact direct avec la matière première et la billette et s'use rapidement. Les principaux domaines d’intérêt comprennent :
Entretien du mécanisme de pressage
Vérifiez quotidiennement l'ajustement entre la plate-forme de pressage et la matrice (tout jeu peut provoquer un écaillage de la billette) et serrez les boulons de la plate-forme pour éviter les secousses pendant le pressage.
Vérifiez chaque semaine les axes de liaison entre le cylindre de pressage et la plateforme et regraissez-les pour réduire les frottements. Si les broches sont usées de plus de 0,5 mm, remplacez-les rapidement pour éviter toute déviation de la plateforme.
Entretien du mécanisme de convoyeur (principalement pour les modèles entièrement automatiques)
Vérifiez quotidiennement la tension de la bande transporteuse (ou du rouleau du convoyeur) (une tension trop lâche peut provoquer un glissement, une tension trop serrée peut provoquer une rupture), ajustez les dispositifs de tension (tels que des boulons et des ressorts) et retirez tous les débris de matières premières de la surface de la bande transporteuse pour éviter toute déviation des billettes pendant le transport.
Vérifiez chaque semaine la connexion entre le moteur du convoyeur et le réducteur pour vous assurer que l'accouplement est serré et que le niveau d'huile du réducteur est normal (remplacez l'huile pour engrenages tous les six mois). Entretien des moules (impacte directement la qualité des briques)
Nettoyage quotidien : Après chaque changement de moule à brique ou arrêt de la machine, utilisez une brosse métallique pour éliminer toute matière première restante du moule (en particulier autour des bords et des coins). Si des matières premières s'agglutinent, trempez le moule dans de l'eau tiède avant de le nettoyer. (Ne frappez pas le moule avec des objets durs pour éviter toute déformation.)
Inspection de l'usure : vérifiez quotidiennement les bords du moule (comme les moules latéraux des moules à briques standard). Si des fissures ou des déformations sont détectées, réparez-les rapidement (soudure ou polissage). Remplacez le moule si l'usure est importante (l'usure du moule peut entraîner un écart des dimensions des briques au-delà de la norme).
Lubrification et entretien : avant chaque démarrage de la machine, appliquez de la graisse résistante aux températures élevées sur les broches de guidage du moule et les broches de positionnement pour éviter qu'elles ne collent lors de l'ouverture et de la fermeture du moule et pour éviter une friction sèche qui pourrait provoquer une déformation du moule.

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