Block Forming Machine à Oman

machine de formation de blocs

La qualité supérieure du produit des machines de fabrication de briques automatiques n'est pas un avantage unique. Il est plutôt réalisé grâce à trois piliers de base: la technologie de moulage améliorée, un système de contrôle précis et des processus de production standardisés. Ce système améliore la qualité dans toute la chaîne de production, de la densité de briques à l'ajustement du produit fini. Cela peut être décomposé dans les cinq domaines clés suivants, chacun résolvant des défis de production spécifiques:
1.

Les machines automatiques de fabrication de briques utilisent un processus de moulage hybride combinant la pression hydraulique et les vibrations à haute fréquence pour résoudre fondamentalement les problèmes de la fabrication manuelle traditionnelle, caractérisée par des matières premières lâches et de nombreux vides internes. Cela améliore directement les propriétés mécaniques centrales des briques:

Un pressage à haute pression élimine les vides: équipés d'un système hydraulique stable (généralement 15-30 MPa, réglable avec précision pour répondre aux besoins en forme de briques), la machine applique une pression uniforme et continue aux briques, expulsant de force à l'air entre les particules de matières premières (sable, gravier, ciment, déchet, etc. Brickmaking. Moulage assisté par vibrations à haute fréquence: vibration à haute fréquence (1500-3000 vibrations / minute) est activée simultanément pendant le processus de moulage, permettant aux particules de matière première de combler davantage de minuscules lacunes sous pression, en empêchant le «relâchement localisé». Les briques résultantes ont une résistance à la compression de 10-25 MPa (les briques standard nécessitent généralement une plus grande ou égale à 10 MPa, et les briques porteuses de charge nécessitent une plus grande ou égale à 15 MPa) et une résistance à la flexion de plus ou égale à 2,5 MPa, répondant pleinement aux normes nationales telles que GB / T 5101-2017 "Bricks Ordinarys" "." Ils sont moins susceptibles de craquer et de casse lorsqu'ils sont utilisés dans les murs ou les trottoirs de construction.

Par exemple, les briques perméables produites en utilisant des machines de fabrication de briques entièrement automatiques ont une densité contrôlable, assurant à la fois des pores perméables (remplissant la norme municipale d'une perméabilité de plus ou égale à 1,0 × 10⁻³ m / s) et une résistance à la compression de surface, ce qui les rend moins susceptibles aux dommages causés par l'impact du véhicule. Les briques perméables produites manuellement, en revanche, souffrent souvent de densité inégale, conduisant à des pores obstrués ou à une force et à une rupture insuffisantes.
2. Précision dimensionnelle élevée et forte cohérence (avantage dans l'adaptabilité de la construction)
La fabrication traditionnelle de la brique manuelle s'appuie sur le placement manuel des moisissures et le démollante, ce qui peut facilement entraîner des écarts de grande dimension dans les briques en raison du décalage des moisissures et de la force de démolition inégale, nécessitant une coupe et un réglage ultérieur. Les machines de fabrication automatique de la brique atteignent des dimensions de briques uniformes grâce à "Positionnement mécanique + surveillance en temps réel":
Moules de haute précision et positionnement: les moules sont maachés à CNC, avec une longueur, une largeur et une tolérance de hauteur inférieure ou égale à 0,5 mm. Les broches de positionnement mécanique intégrées alignent automatiquement les moules pendant chaque fermeture de moisissure, éliminant le potentiel d'erreurs de placement des moisissures manuelles.
Contrôle de la température en temps réel avec capteur de voyage: le déplacement relatif de la RAM et du moule est surveillé en temps réel par un capteur de déplacement (avec une précision allant jusqu'à 0,1 mm). S'il y a même de légers déviations dans les voyages du RAM (comme les fluctuations de hauteur en raison des variations de la taille des particules de matières premières), le système ajuste automatiquement la pression ou le voyage pour assurer une épaisseur et une hauteur cohérentes pour chaque brique. L'effet réel: la longueur, la largeur et les écarts de hauteur des briques finis sont inférieurs ou égaux à 1 mm, et l'écart de planéité est inférieur ou égal à 0,3 mm. Le diamètre du trou et les erreurs d'espacement des trous des briques creuses sont inférieures ou égales à 0,8 mm. La sélection et la coupe ultérieures de la brique ne sont plus nécessaires à la construction des murs. Le remplissage du mortier est plus uniforme, améliorant la planéité des murs et réduisant les retouches de construction. Lorsqu'elles sont utilisées pour le pavage des routes, les lacunes entre les briques sont uniformes, améliorant l'esthétique et la durabilité.

3. Apparence de haute qualité, surface lisse et impeccable (avantages visuels et durabilité)

La machine de fabrication de brique automatique utilise "Forming standardisé + démoultage automatisé" pour éviter d'endommager l'apparence de la brique causée par le fonctionnement manuel. Il contrôle également l'uniformité du rapport des matières premières et améliore la qualité de surface:

Surface lisse sans dépressions ni protubérances: la force de pressage hydraulique est répartie uniformément à la surface de la tête de pressage, et la vibration à haute fréquence garantit que la matière première remplit uniformément le moule. La surface de la brique est exempte de dépressions locales (en raison de la matière première insuffisante) et des protubérances de bord (en raison du débordement des matières premières) qui sont courantes dans la fabrication manuelle de la brique. La rugosité de surface (RA) est inférieure ou égale à 6,3 μm, ce qui donne une sensation en douceur. Pas de bosses ou de fissures: Le système de démollage automatique utilise une conception "éjection synchronisée + transmission à soupage souple" (par exemple, des palettes en caoutchouc ou des convoyeurs de ceinture) pour éviter les rayures de bord et de surface causées par un démontage manuel avec un pied de biche. En outre, en raison de la haute densité de la brique et du stress interne uniforme, les "fissures cachées" (qui sont courantes dans la fabrication de briquement manuelle traditionnelle en raison de l'humidité inégale des matières premières) sont éliminées après le démêlage. Le taux de rupture pendant le durcissement et le transport ultérieur sont réduits à moins de 1%, par rapport au taux de rupture typique de 5% à 8% pour les briques fabriquées manuellement.

Couleur uniforme (pour les briques colorées): Pour la production de pavage coloré et de briques de paysage, le "système de prévision de précision" de la machine de fabrication automatique ajoute automatiquement la poudre de couleur selon un rapport prédéfini. Le processus de mélange utilise un "mélangeur en spirale à double arbre" (uniformité de mélange supérieur ou égal à 95%), éliminant les "variations de couleur localisées" qui peuvent se produire avec l'ajout manuel de la poudre de couleur. Les briques finies qui en résultent possèdent une couleur cohérente, améliorant l'effet décoratif du bâtiment . 4. Fort stabilité des performances, pas de fluctuations de qualité de lot à lot (avantage de la fiabilité de la production)
La fabrication de briques traditionnelle repose sur l'expérience des travailleurs (par exemple, déterminer l'humidité des matières premières par la sensation et le contrôle de la force pressante). Cela peut entraîner des variations significatives de résistance et de taille dans un lot de briques. Les machines automatiques de brick-fabrication utilisent le "verrouillage des paramètres de processus complet" pour assurer une qualité cohérente entre les lots et la production à différents moments.
Rapports de matières premières verrouillés avec précision: le système de lots automatique (composé d'une cellule de charge et d'un convoyeur à vis) pèse automatiquement les matières premières selon une formule prédéfinie (par exemple, ciment: sable: gravier=1: 3: 0,5) avec une précision de moins que ou égale à ± 1%. Cela élimine le problème manuel de lots de «ciment exagéré, entraînant des coûts plus élevés, du ciment sous-adédant, entraînant une faible résistance», garantissant un rapport de matières premières parfaitement cohérent pour chaque lot. Contrôle en boucle fermée en temps réel des paramètres de moulage: le système de contrôle PLC surveille les paramètres clés tels que la pression hydraulique, la fréquence des vibrations et le temps de moulage en temps réel. Si la pression fluctue en raison de changements dans l'humidité des matières premières (comme une augmentation de la teneur en humidité dans le sable et le gravier les jours de pluie), le système ajuste automatiquement la course de la presse ou prolonge le temps de vibration pour assurer le même effet de moulage en briques. Par exemple, lorsque la teneur en humidité des matières premières augmente, le système augmente automatiquement la force de pressage de 5% à 10% pour compenser la diminution de la densité causée par les matières premières moelleuses.