Machine à briques à Oman

Les moules de machine à fabriquer des briques sont des composants clés qui déterminent la précision dimensionnelle, la qualité de l'apparence et l'efficacité de production des briques. L'entretien doit hiérarchiser l'usure, la déformation et la prévention de la corrosion, tout en évitant les dommages secondaires aux moules causés par une mauvaise opération. Voici huit considérations clés pour l'entretien des moisissures, couvrant le fonctionnement, l'assemblage et le démontage quotidiens, le stockage et le dépannage:

1. Nettoyage et entretien: Évitez le "nettoyage violent" pour protéger la précision de la cavité des moisissures

Le nettoyage est fondamental pour l'entretien des moisissures, mais les méthodes de nettoyage inappropriées peuvent directement rayer la cavité et endommager la douceur de la surface. Les précautions importantes comprennent:

Évitez de se gratter avec des outils durs: une accumulation tenace sur le mur de la cavité et aux joints de moule latérale ne doit pas être retirée de force avec des outils durs tels que des repères de barreaux ou d'acier. Au lieu de cela, utilisez une brosse à fil mou (diamètre inférieur ou égal à 0,3 mm) ou un grattoir en nylon pour un nettoyage doux. Si une accumulation durcie se produit, trempez-la dans de l'eau tiède de 30 à 40 degrés pendant 10 à 15 minutes pour l'adoucir avant de manipuler. Cela empêche les rayures sur la surface de la cavité, ce qui peut entraîner des coins ébréchés et des bords rugueux sur la surface de la brique.

Contrôlez la pression du pistolet à air à haute pression: Lors du nettoyage de la poussière des lacunes, la pression du pistolet à air à haute pression doit être inférieure ou égale à 0,6 MPa, et la distance entre la buse du pistolet et la surface du moule doit être supérieure ou égale à 15 cm. Cela empêche le débit d'air à haute pression d'avoir un impact sur les zones faibles du moule (comme le noyau des briques creuses et les bords texturés des briques de forme spéciale), ce qui pourrait provoquer une déformation ou une fissuration du composant.

Matériaux séchés collants après nettoyage: Après avoir produit des matériaux très collants tels que les briques d'argile et les briques de boue, en cas de nettoyage avec de l'eau tiède, essuyez soigneusement la paroi intérieure de la cavité des moisissures et la surface des piliers guides avec un tissu sec pour empêcher l'humidité résiduelle de provoquer la rouille du moule (en particulier pour les moules en fonte) . 2. Désassement et l'entretien: Strictement Suivre la "Force Séquence" Force "Force".
Désassement et assemblage fréquents de moisissures (par exemple, les moisissures en briques, le nettoyage en profondeur) peuvent entraîner des poteaux de guidage pliés, des moules latéraux mal alignés et des boulons dépouillés. Les directives suivantes doivent être suivies:
Séquence fixe d'assemblage et de démontage: Pendant le démontage, suivez la séquence "Localisation des broches → Boulons de moule latérale → Guide Posts → Moule inférieur". Pendant l'installation, procédez dans l'ordre inverse (installez d'abord le moule inférieur → Guide Posts → Moule latéral → Localisation des broches). Évitez de sauter des étapes et de provoquer une force inégale sur les composants. (Si vous installez d'abord le moule latéral puis les poteaux de guidage, cela peut déformer avec force les poteaux de guidage.)
Le resserrement des boulons nécessite une «force même»: les boulons reliant le moule latéral et le moule inférieur doivent être serrés progressivement dans un motif de «croisement diagonal», chaque boulon appliquant le même couple (le couple de boulon de moule standard est de 30 à 50 n · m, selon le manuel de moisissure). Ne serrez jamais un seul boulon à la fois pour éviter la déformation du moule latéral en raison d'une force locale excessive. (La déformation peut entraîner des écarts dimensionnels en briques excessifs.) Ne frappez pas directement avec un marteau: lors de l'installation des épingles de guidage ou de la localisation des épingles, si elles se coincent, ne frappez pas le corps du moule directement avec un marteau. Vérifiez les objets étrangers ou les composants mal alignés. Si nécessaire, appuyez doucement sur l'extrémité de la goupille de guidage avec un marteau en cuivre doux pour éviter de saisir la surface du métal de moule.

3. Lubrification et entretien: choisissez le bon lubrifiant pour éviter «l'accumulation d'huile et de saleté».
Les épingles de guide de moisissure, les épingles de localisation et les pièces coulissantes nécessitent une lubrification régulière pour réduire les frictions et l'usure. Cependant, une mauvaise sélection et dosage des lubrifiants peuvent entraîner une adhérence de la poussière et une défaillance de lubrification.

Sélectionnez le type de lubrifiant en fonction des besoins:

Pour les pièces coulissantes telles que les broches de guidage et les broches de localisation, utilisez une graisse à haute température (résistance à la température supérieure ou égale à 150 degrés) pour éviter la perte de graisse due à des températures élevées pendant la production (comme la libération de chaleur de l'hydratation du ciment).

Pour les joints tels que les boulons et les écrous, appliquez une petite quantité de poudre de graphite ou d'agent anti-Seize lors de la lubrification, plutôt que de la graisse ordinaire (qui a tendance à attirer la poussière et à rendre difficile le démontage et l'assemblage ultérieur). Contrôler la quantité de lubrifiant: seule une fine couche de graisse (inférieure ou égale à 0,5 mm d'épaisseur) doit être appliquée à la surface de la broche de guidage, suffisante pour couvrir la surface métallique. La graisse excessive attirera la poussière de matières premières, formant des "touffes de graisse" et une frottement croissant des composants. Seules 1-2 gouttes de graisse doivent être injectées dans le trou de la broche de guidage; Il n'est pas nécessaire de le remplir complètement.

Nettoyez régulièrement la graisse ancienne: après chaque changement de moisissure ou nettoyage en profondeur, essuyez les vieilles graisses et les taches d'huile de la goupille de guidage et des boulons avec un chiffon avant de réappliquer la nouvelle graisse pour éviter la dégradation des performances causée par le mélange de graisses nouvelles et anciennes. (Par exemple, la vieille graisse oxydée peut accélérer la corrosion des composants.) IV. Stockage et maintenance: contrôlez strictement l'environnement pour éviter la "rouille et la déformation"
Lorsque les moisissures sont inactives (en particulier pendant les temps d'arrêt prolongés), un stockage inapproprié peut entraîner une rouille et une déformation sévères. Veuillez noter:

Des exigences de stockage spécifiques s'appliquent: la zone de stockage doit répondre à "l'humidité inférieure ou égale à 60%, à la température de 5-30 degrés, et être exempte de gaz corrosifs (tels que l'ammoniac et la poussière). Évitez le stockage en plein air ou le stockage à proximité des entrepôts de matières premières ou des piscines d'eaux usées (humidité et des gaz corrosifs peuvent accélérer la corrosion de moisissure). Si l'environnement est humide, un desiccients (comme le SILIA GEL).

Les moules doivent être "stockés séparément et soutenus et protégés"::

Les composants de moisissures démontés (moules latéraux, moules inférieurs et noyaux) doivent être enveloppés individuellement dans un film plastique pour éviter les collisions et les dommages du coin.

Les moules de base et les gros moules latéraux doivent être placés à plat sur une grille en fer supportée (avec des points de support inférieurs ou égaux à 50 cm de distance). L'empilement direct est strictement interdite (l'empilement peut provoquer la déformation du moule inférieur sous pression, affectant la planéité de la brique).

Les composants élancés tels que les noyaux doivent être suspendus verticalement ou placés horizontalement sur des supports dédiés pour empêcher la flexion (par exemple, la flexion du noyau d'une brique creuse peut provoquer le décalage du trou de la brique). Le stockage à long terme nécessite une inspection régulière: les moisissures qui sont inactives depuis plus de 7 jours devraient être déballées et inspectées tous les 15 jours pour vérifier l'état de l'huile anti-rust (si l'huile anti-rust s'est séchée ou tombée, elle doit être reconduite et appliquée). Inspectez également les composants de la rouille et de la déformation et résolvez rapidement tout problème. (La rouille mineure peut être poncée avec du papier de verre fin, puis réappliquée avec de l'huile anti-rust
L'usure des moisissures pendant la production est souvent causée par des conditions de fonctionnement anormales. Des ajustements en temps réel sont nécessaires en observant l'état de la brique pour éviter une usure supplémentaire.
Faites attention aux signes de briques anormaux: si les conditions suivantes se produisent, arrêtez immédiatement la machine, inspectez le moule et ne continuez pas la production:
"Corners ou bavures ébréchées à des emplacements fixes" à la surface de la brique: il pourrait s'agir de rayures ou d'accumulation dans la zone de moisissure correspondante. Nettoyez le moule et inspectez la cavité.
"Une déviation dimensionnelle excessive" (par exemple, 1-2 mm court) pourrait être causée par des moules latéraux déformés ou des épingles de localisation en vrac. Retaigler les boulons ou régler le positionnement.
"Difficulté démêlant" (briques adhérant à la paroi intérieure de la cavité): en plus de nettoyer le moule, vérifiez la surface de la cavité pour la rouille (la rouille augmente l'adhésion) et assurez-vous que l'agent de libération est également appliqué (éviter la super-pulvérisation pour éviter de contaminer la matière première). Évitez la «surproduction»: les moules sont conçus pour une production de production nominale (les moules conventionnels peuvent produire 50 000 à 80 000 briques standard). Ne les utilisez pas avec force au-delà de leur fonctionnement de production prévu pour atteindre les objectifs de production. Lorsque les courses de production s'approchent de leur course nominale, préparez des moules de rechange et inspectez les moules existants pour l'usure (par exemple, si l'épaisseur du bord d'un moule latéral s'use de 5 mm à 3 mm, remplacez-la rapidement pour empêcher les bords de briques irréguliers).

6. Compatibilité des matériaux: différents matériaux de moule nécessitent des priorités de maintenance différentes.
Les matériaux de moisissure courants pour les machines à fabriquer des briques comprennent la fonte (rentable, adaptée aux briques standard), l'acier en alliage (résistant à l'usure, adapté aux briques de forme spéciale / matériaux de la dureté) et en acier inoxydable (résistant à la rouille, adapté aux matériaux à haute humidité). Les exigences de maintenance varient considérablement en fonction du matériau:

Pour les moules en fonte, priorisez la prévention de la rouille. Essuyez-les après le nettoyage et appliquez une épaisse couche d'huile résistante à la rouille pendant le stockage. Évitez les fluctuations fréquentes de la température (par exemple, exposant un moule à haute température à l'eau froide immédiatement après la production) pour éviter la fissuration. Moules en acier en alliage: Concentrez-vous sur la prévention de l'usure. Lors de la production de matières premières élevées (comme celles contenant une concentration élevée de sable de quartz), réduisez les intervalles de nettoyage pour empêcher les particules dures de grincer contre les parois de la cavité intérieure. Évitez le papier de verre pour polir la cavité (l'acier en alliage a un revêtement résistant à l'usure, ce qui peut l'endommager).
Moules en acier inoxydable: Concentrez-vous sur la prévention des rayures. N'utilisez pas de brosses métalliques lors du nettoyage; Utilisez plutôt un tissu en nylon ou une éponge douce. Évitez le contact prolongé avec des matériaux acides (tels que les déchets industriels contenant du sulfate) pour éviter la corrosion et les taches sur la surface de l'acier inoxydable.
Vii. Réparation et entretien: les dommages mineurs doivent être réparés rapidement, les dommages majeurs ne doivent pas être compromis
Les dommages aux moisissures mineurs peuvent être réparés rapidement pour prolonger sa durée de vie, mais une mauvaise réparation peut accélérer sa détérioration. Note:
Rayures mineures / abrasion: réparation locale: les rayures mineures sur la surface de la cavité (profondeur inférieure ou égale à 0,2 mm) peuvent être remplies d'un composé de réparation spécifique à la moisissure (comme le composé de réparation de résine époxy). Après durcissement, lissez la surface avec du papier de verre fin (800 grain ou plus). Évitez de permettre aux rayures de se développer (les rayures peuvent provoquer une accumulation de matériaux, créant un cercle vicieux). Déformation / fissuration sévère: l'auto-réparation est interdite: Si le moule a de graves problèmes tels que la déformation des moisissures latérales (déviation de planéité> 0,5 mm), la flexion du pilier guide, la fissuration de la cavité, etc., n'utiliseront pas un marteau pour le corriger ou le souder pour le réparer vous-même (le soudage fera que le matériau du moule soit fragile, et la correction peut facilement provoquer une déformation secondaire). Il doit être renvoyé à l'usine pour la correction du traitement thermique ou la réparation du soudage au laser par un fabricant professionnel pour s'assurer que la précision de la moisissure est restaurée.

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