Block Machine en Thaïlande

La complexité du processus d'opération d'une machine à fabriquer des brique dépend principalement du niveau d'automatisation de la machine (manuel, semi-automatique ou entièrement automatique). Dans l'ensemble, les machines de fabrication de briques traditionnelles modernes (en particulier les modèles entièrement automatiques) ont considérablement réduit la barrière opérationnelle à l'entrée grâce à la conception intelligente. Ces machines sont facilement accessibles au personnel ordinaire avec une formation minimale et ne sont pas considérées comme "très complexes" pour fonctionner. La ventilation suivante de processus spécifiques à différents niveaux d'automatisation et l'analyse des principaux défis opérationnels vous aideront à comprendre leur difficulté opérationnelle réelle:

1. Par niveau d'automatisation: différences significatives dans la complexité opérationnelle

Le processus de machine à fabrication de briques peut être divisé en cinq étapes de base: "Préparation des matières premières → Formation → Démoudeur → Pallétisant → durcissement." Le degré d'implication humaine et les étapes opérationnels varient considérablement entre différents modèles d'automatisation.

Économie de l'environnement et économique: se conformer aux normes de production vertes
Avec le resserrement des réglementations environnementales, les machines de fabrication de briques modernes ont développé des caractéristiques importantes en termes de réduction de la consommation d'énergie, des émissions et du bruit:

Conception d'économie d'énergie:

Le système hydraulique utilise une technologie de pompe à déplacement variable, ajustant automatiquement le débit d'huile en fonction de la pression de moulure, économisant de 20% à 30% d'énergie par rapport aux pompes traditionnelles à déplacement fixe.

Certains modèles sont équipés de dispositifs de récupération de chaleur des déchets (par exemple, en utilisant la chaleur dissipée par le système hydraulique pour guérir de l'eau de durcissement), réduisant la consommation globale d'énergie.

Aucune étape de frittage n'est requise (contrairement à des tirs traditionnels de four à brique d'argile), ne nécessitant que un durcissement naturel ou à la vapeur, éliminant les émissions de charbon. La consommation d'énergie par tonne de brique n'est que 1 / 3-1 / 2 celle des briques tirées. Avantages de réduction des émissions:
Le processus de production est sans échappement (pas de combustion de charbon), sans les eaux usées (l'eau de mélange de matières premières est recyclée) et sans poussière (équipée d'un collecteur de poussière d'impulsion et d'un silo de distribution de matériaux scellés). Les concentrations d'émissions de poussière peuvent être contrôlées en dessous de 10 mg / m³, conformément aux normes nationales des émissions d'émission de polluants atmosphériques de l'industrie de l'industrie de l'industrie de l'industrie de l'industrie de l'industrie. "
L'utilisation des matières premières des déchets solides réduit la quantité de déchets de déchets industriels, réduisant indirectement la pollution des sols et des eaux souterraines.
Réduction du bruit: les composants mobiles clés (tels que les moteurs, les valves hydrauliques et les ceintures de convoyeur) utilisent des conceptions absorbant les chocs et scellés, ce qui entraîne des niveaux de bruit de fonctionnement généralement inférieurs à 85 dB, répondant aux exigences de protection de l'environnement de l'atelier.
Iv. Qualité stable du produit fini: résistance et spécifications contrôlables
La machine à fabriquer des brique assure la cohérence et la fiabilité des briques finies par un contrôle précis de la pression et une distribution de matériaux uniformes. Les avantages de base comprennent:
Répondre aux normes de résistance: La pression de moulage de la presse hydraulique est réglable (généralement 10-30 MPa), permettant des briques de classes variables (telles que les briques standard MU10 et MU15, avec une résistance à la compression supérieure ou égale à 10 MPA) pour être prodigieuse à la demande, en répondant aux exigences mécaniques des murs de chargement de charge ou de non-charge et des bases routières. Spécifications précises: les moules à haute précision (erreur inférieure ou égale à 0,5 mm) permettent la production d'une variété de tailles de briques (telles que 240 × 115 × 53 mm de briques standard, 300 × 150 × 100 mm de briques couvertes et 200 × 100 × 50 mm de briques perméables). Les briques finies ont une déviation dimensionnelle minimale, facilitant la construction facile et la maçonnerie.
Fonctionnalité élevée: grâce à la conception de moisissures et à la correspondance des matières premières, les briques avec des fonctions spéciales peuvent être produites:
Briques creuses / briques poreuses: Avec une porosité de 15% à 30%, elles sont légères (20% à 40% plus légères que les briques solides) et offrent une isolation saine et une isolation thermique, ce qui les rend adaptées aux bâtiments verts.
Briques perméables: des agrégats perméables sont ajoutés aux matières premières, ce qui entraîne une porosité supérieure ou égale à 15% et un coefficient de perméabilité à l'eau supérieur ou égal à 1 mm / s. Ils pénètrent rapidement dans l'eau de pluie et contribuent au développement de Sponge City.
Briques isolantes: incorporant des matériaux isolants tels que les particules de polystyrène et la laine de roche, ils offrent une conductivité thermique inférieure ou égale à 0,15 W / (M ・ K), répondant aux exigences d'économie d'énergie du bâtiment.

Nianpeng Brick - La fabrication de machines prend plusieurs mesures efficaces en énergie - économie et protection de l'environnement. En termes d'utilisation des matières premières, ils peuvent utiliser pleinement les déchets tels que les déchets de construction, les cendres volantes et les résidus. Cela réduit non seulement l'exploitation des ressources naturelles, mais aborde également le problème de l'élimination des déchets, réduisant la pollution de l'environnement. On estime qu'en utilisant ces déchets, il peut économiser jusqu'à 60% des matières premières naturelles. En ce qui concerne la consommation d'énergie, ils sont équipés de moteurs à haute efficacité et de systèmes hydrauliques. Les pompes hydrauliques d'économie d'énergie peuvent ajuster la puissance de sortie en fonction de la charge de travail, ce qui pourrait réduire la consommation d'énergie d'environ 30%. Dans les processus de chauffage et de séchage, des technologies avancées comme le chauffage électromagnétique sont probablement adoptées, avec des systèmes de récupération de thermos déchets en place pour réutiliser la chaleur, ce qui peut améliorer l'utilisation de l'énergie de 20%. De plus, le système de contrôle intelligent surveille l'état du fonctionnement et la consommation d'énergie en temps réel, en faisant des ajustements automatiques pour un contrôle précis. Les machines utilisent également des processus de production propres, réalisant des émissions nulles de polluants, ce qui profite considérablement à l'environnement.

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