Machine de fabrication de blocs de ciment au Canada

La sortie de la machine de fabrication de blocs de ciment est affectée par plusieurs facteurs, notamment les spécifications de la conception de l'équipement, le type de brique, les caractéristiques des matières premières, la gestion de la production et le niveau de maintenance. La capacité de production réelle doit être jugée de manière globale en fonction de conditions de fonctionnement spécifiques. Les détails suivants détaillent la capacité de production théorique, les facteurs d'influence de base et les suggestions d'amélioration:

Facteurs clés influençant la production de production réelle
1. Forme de brique et caractéristiques des matières premières
Complexité de forme de briques: les formes de briques régulières, telles que les briques standard et les briques creux ordinaires, offrent une distribution uniforme, un processus de pressage simple, des temps de cycle courts par moisissure et une production stable. Cependant, les briques de forme spéciale (telles que les trottones et les briques de protection des pentes) et les briques avec des trous complexes ou des exigences à haute résistance nécessitent une distribution et des temps de maintien plus longs, prolongeant potentiellement le temps de cycle par moisissure à plus de 20 secondes, entraînant une réduction de 10% à 20% de la production de production.
2. Les matières premières trop sèches peuvent facilement générer de la poussière, conduisant à une distribution inégale; Les matières premières trop humides peuvent provoquer un collage au moule, nécessitant des temps d'arrêt et un réglage de la machine, réduisant indirectement la capacité de production efficace.
3. Système mécanique: écarts dans la précision de fonctionnement du véhicule de distribution, la vitesse de réponse du cylindre pressant et la précision du positionnement des moisissures peut entraîner des problèmes tels que le collage des moisissures et les coins en briques manquants, nécessitant des temps d'arrêt fréquents pour l'entretien et la réduction du temps de production . 4. Système de contrôle électrique: le programme du programme PLC) est une sensibilité aux capteurs (tels que la détection de la pression des matériaux. Les alarmes de faux capteurs et les stands de programme augmentent le temps d'attente inactif, réduisant la production par unité de temps.

Gestion de la production et compétences opérationnelles

Compétence de l'opérateur: La capacité de modifier rapidement les moules, d'ajuster les paramètres (tels que la pression de pression et la quantité de matériau) et le dépannage des problèmes mineurs a un impact direct sur le temps de fonctionnement efficace de l'équipement. Par exemple, un opérateur qualifié peut gérer un changement de moisissure en 20 minutes, tandis qu'un novice peut prendre plus de 40 minutes, ce qui réduit un temps de production efficace de 1 à 2 heures par jour.

5. Fréquence d'entretien: nettoyage régulièrement des moules, lubrification des composants de transmission et le resserrement des terminaux électriques peuvent réduire les défaillances de l'équipement inattendues (telles que les embouteillages mécaniques et les mauvaises connexions électriques). La négligence chronique de la maintenance peut entraîner une augmentation des temps d'arrêt et une baisse de production de plus de 20%.