Arabie saoudienne Prix de machine à blocs creux

Comment assurer l'uniformité des matières premières de la machine à blocs creux pour améliorer la qualité des briques peut être démarrée à partir de la sélection des matières premières, du processus de mélange, de la transmission des liens et d'autres aspects. Les méthodes spécifiques sont les suivantes:

Sélection et traitement des matières premières
Contrôle de la qualité des matières premières: sélectionnez les matières premières avec une qualité stable, comme le ciment, le sable et le gravier, les cendres volantes, etc. , la teneur en boue est faible, et la finesse des cendres volantes, la perte sur l'allumage et d'autres paramètres sont stables. Pour différents lots de matières premières, une inspection et un dépistage stricts doivent être effectués pour assurer leurs performances cohérentes.
Pré-traitement des matières premières: écrasement et dépistage des matières premières en vrac ou à grande particule pour faire en sorte que leur taille de particules atteigne la plage appropriée et soit répartie uniformément. Par exemple, écraser les gros morceaux de calcaire en particules 5-10} et le dépistage de particules surdimensionnées ou sous-dimensionnées à travers un écran vibrant pour assurer la cohérence de la taille des particules de matière première, ce qui est propice au mélange uniforme ultérieur. Pour les matières premières à forte humidité, comme le sable humide, le séchage peut être effectué pour stabiliser la teneur en humidité dans une certaine plage pour éviter l'agglomération des matières premières ou un mélange inégal en raison de l'humidité inégale.
Optimisation du processus de mélange
Choisissez un mélangeur approprié: choisissez un mélangeur de type et de spécifications appropriés en fonction de l'échelle de production et des caractéristiques des matières premières. Le mélangeur forcé a une forte force de mélange et un bon effet de mélange, ce qui peut faire en sorte que les matières premières atteignent un état de mélange uniforme en peu de temps. Il convient à la production de blocs creux avec des exigences d'uniformité de mélange élevées.
Contrôler les paramètres de mélange: régler raisonnablement les paramètres tels que le temps de mélange, la vitesse et l'angle de lame de mélange. D'une manière générale, le temps de mélange est de préférence 3-5, la vitesse est ajustée en fonction du type de mélangeur et des caractéristiques des matières premières, et l'angle de lame doit garantir que les matières premières peuvent être complètement tournées et mélangées. Pendant le processus de mélange, l'uniformité de mélange des matières premières peut être vérifiée par la fenêtre d'observation ou la détection d'échantillonnage, et les paramètres de mélange peuvent être ajustés dans le temps.
Utilisez le processus de mélange secondaire: Tout d'abord, certaines matières premières sont mélangées pour la première fois pour les rendre préliminairement mélangées, puis les matières premières restantes sont ajoutées pour le mélange secondaire. Par exemple, le ciment et une partie du sable sont mélangés d'abord, puis le sable, le gravier et l'eau restants sont ajoutés pour le mélange secondaire. Cela peut rendre les diverses matières premières plus entièrement en contact et mélangées, et améliorer l'uniformité.

Contrôle des liens de transmission et de stockage

Sélection et maintenance de l'équipement de transport: sélectionnez des équipements de transport appropriés, tels que les convoyeurs à courroie, les convoyeurs à vis, etc., et effectuez un entretien régulier et l'entretien. Le convoyeur à courroie doit s'assurer que la courroie se déroule en douceur sans déviation ni glissement, et les lames en spirale du convoyeur à vis doivent être exemptes d'usure et de déformation pour s'assurer que les matières premières ne se séparent pas pendant le processus de transmission.
Stockage et alimentation raisonnables: la conception du bac de stockage des matières premières doit être raisonnable pour éviter les coins morts et l'accumulation de matériaux. Lors de l'alimentation du mélangeur, un dispositif d'alimentation uniforme, comme un mangeoire quantitatif, doit être utilisé pour contrôler la vitesse et la quantité d'alimentation afin que diverses matières premières entrent dans le mélangeur uniformément en fonction du rapport définition.
Inspection et surveillance de la qualité
Établir un système d'inspection: Inspectez régulièrement l'uniformité des matières premières et la qualité des briques. Utilisez l'analyse chimique, l'inspection de la taille des particules, le test de résistance à la compression et d'autres méthodes pour inspecter la composition, la distribution de la taille des particules et les propriétés physiques des matières premières, et découvrez rapidement des problèmes d'uniformité des matières premières et des défauts de qualité de la brique afin de prendre des mesures d'amélioration correspondantes.
Technologie de surveillance en ligne: Utilisez des équipements de surveillance en ligne avancés, tels que les analyseurs de taille des particules laser, les spectromètres presque infrarouge, etc., pour surveiller la taille des particules, la composition et d'autres paramètres des matières premières en temps réel. Une fois que les paramètres s'écartent de la valeur définie, le système alarme automatiquement et invite l'opérateur à effectuer des ajustements, réalisant ainsi une surveillance dynamique et un contrôle précis de l'uniformité des matières premières.

Une mauvaise uniformité des matières premières de la machine à blocs creux aura des effets néfastes sur les performances des matières premières, le processus de production et la qualité du produit, comme suit:
Affecter les performances globales des matières premières
Réduction de la résistance: le ciment, en tant que matériau ciment, s'il est inégalement distribué dans les matières premières, entraînera des degrés de liaison différents dans différentes parties du bloc. Les pièces à faible teneur en ciment ne peuvent pas former une force de liaison suffisante et sont sujets aux fissures et aux ruptures lorsqu'elles sont soumises à la force, réduisant ainsi la résistance globale du bloc et rendant difficile la satisfaction des exigences d'appui de la structure du bâtiment.
Affecter la durabilité: si les adjuvants dans les matières premières, tels que les cendres volantes et les scories, sont inégalement distribuées, la structure des pores à l'intérieur du bloc sera inégale. Si les pores sont trop grands ou trop petits et que la distribution est désordonnée, il facilitera les milieux externes tels que l'humidité et l'air pour envahir l'intérieur du bloc, accélérer le processus de vieillissement et de corrosion du bloc, réduisez ses indicateurs de durabilité comme l'imperméabilité et la résistance au gel, et raccourcissez la durée de vie du bloc.
Performances de rétrécissement du changement: Une mauvaise uniformité des matières premières provoquera différents taux de retrait dans diverses parties du bloc pendant le processus de séchage. Un rétrécissement excessif dans certaines parties générera un stress interne. Lorsque le stress interne dépasse la résistance à la traction du bloc, les fissures de retrait apparaîtront, affectant l'apparence et les performances du bloc, et peuvent également fournir un canal pour l'invasion de l'humidité externe et des substances nocives.
Interférence avec les progrès normaux du processus de production
Affecter l'efficacité de mélange: une mauvaise uniformité des matières premières, en particulier lorsqu'il y a de grandes particules ou des morceaux, augmentera la charge du mélangeur, augmentera le courant du moteur de mélange et peut même provoquer l'arrêt du moteur en raison de la protection contre la surcharge. Dans le même temps, les matières premières inégales nécessitent un temps de mélange plus long pour atteindre un état relativement uniforme, ce qui réduit l'efficacité de la production et augmente la consommation d'énergie.
Provoquer un blocage des moisissures: les matières premières inégales peuvent contenir des particules ou des grumeaux avec une taille de particules trop grande. Lors du remplissage du moule avec des matières premières, ces grandes particules ou grumeaux sont facilement coincés dans le port d'alimentation du moule ou la partie étroite à l'intérieur du moule, provoquant un blocage du moule et affectant le processus de moulage normal.
Conduisant à une usure accrue de l'équipement: lorsque des particules dures ou des morceaux dans les matières premières coulent et se mélangent dans l'équipement, elles provoqueront une usure excessive des pagaies, des arbres de mélange, des barils du mélangeur et des tuyaux, des convoyeurs et d'autres parties de la transmission l'équipement, réduisant la durée de vie de l'équipement et augmentant les coûts de maintenance des équipements et les temps d'arrêt.
Qualité réduite des produits et qualité d'apparence
Déviation de la taille: une mauvaise uniformité des matières premières entraînera des densités de remplissage différentes dans différentes parties pendant le processus de moulage. Dans les zones à forte densité de remplissage, les blocs rétrécissent moins après la démoulement; Dans les zones à faible densité de remplissage, le retrait est important, ce qui fait que la taille des blocs s'écarte, incapable de répondre aux exigences de précision de la construction et d'affecter la planéité et la verticalité du mur.
Défauts d'apparence: La distribution inégale des matières premières provoquera des défauts tels que la couleur incohérente, les poches et les nid d'abeilles à la surface des blocs. La couleur incohérente affecte l'esthétique globale du bâtiment, et les pokmarks et les nid d'abeilles rendront la surface des blocs inégaux, augmentant la difficulté du plâtrage des murs ultérieur et d'autres processus, et ces défauts peuvent également devenir des dangers cachés de la fuite des parois.
Augmentation du taux de ferraille: en raison de la mauvaise uniformité des matières premières, des problèmes tels que la résistance insuffisante, la déviation dimensionnelle et les défauts d'apparence entraîneront un grand nombre de blocs pour ne pas respecter les normes de qualité et devenir des ferrailles, augmenter les coûts de production et réduire l'efficacité de la production.

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