Machine à blocs française

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Principales classifications des machines à blocs
En fonction de la méthode de formage et du degré d'automatisation, les machines à blocs peuvent être divisées dans les catégories suivantes, avec différents types adaptés à différentes échelles de production et exigences du produit :

Base de classification Type spécifique Caractéristiques principales Scénarios applicables
Machine à blocs hydrauliques avec méthode de moulage : pression stable, densité de blocs élevée (la résistance peut atteindre MU15 ou plus), faible bruit, adaptée à la production de blocs porteurs-. Convient aux grandes usines de matériaux de construction et aux projets de murs porteurs-.
Machine à blocs vibrants : S'appuyant sur les vibrations pour le compactage, elle offre de faibles coûts et des vitesses de production élevées. Convient à la production de blocs et de pavés non porteurs--. Convient aux usines de petite et moyenne taille-et aux projets de chaussée municipaux.
Machine à blocs composites hydrauliques vibrantes : combinant pressage hydraulique et vibration à haute fréquence-, elle équilibre résistance et efficacité, capable de produire une variété de blocs, y compris creux, solides et poreux. Convient aux usines moyennes et grandes et aux besoins de production multi-catégories.
Degré d'automatisation : Machine à blocs manuelle/semi-{0}}automatique : nécessite une assistance manuelle pour l'alimentation, le démoulage et le transfert, avec une faible capacité de production d'une seule-machine (10 000-30 000 blocs/jour) et une structure simple. Convient aux petits ateliers et à la production de logements ruraux auto-construits.
Machine à blocs entièrement automatique : utilise un système de contrôle PLC pour l'alimentation, le formage, le déchargement et l'empilage des briques entièrement automatisés, avec une capacité de production élevée (50 000 -150 000 blocs/jour). Convient aux grandes entreprises de matériaux de construction et à la production à grande échelle.
Méthode mobile Les machines à blocs stationnaires comportent des installations fixes et une ligne de production complète (comprenant un mélangeur et un four de durcissement), garantissant une capacité de production stable. Ils comportent également des bâtiments d'usine fixes et une production à long terme-. Les machines à blocs mobiles sont dotées de-roues intégrées et peuvent être produites sur-site (par exemple, à proximité des chantiers de construction), réduisant ainsi les coûts de transport des matières premières.

Fonctionnalités principales
Haute polyvalence : en changeant de moules, il peut produire des produits de différentes tailles et types, notamment :
Blocs de construction : blocs creux, blocs pleins, briques poreuses et blocs d'isolation thermique (avec-mousse ou laine de roche intégrées) ;
Produits municipaux : pavés colorés, briques perméables, bordures et briques de gazon ;
Produits spécialisés : blocs réfractaires, blocs insonorisés et blocs décoratifs (à surfaces texturées).
Protection de l'environnement et économie d'énergie : les déchets industriels (tels que les cendres volantes, les scories, la gangue et les déchets de construction broyés) peuvent être largement utilisés comme matières premières, remplaçant l'argile traditionnelle et réduisant la consommation de ressources foncières. De plus, le processus de moulage du béton dur à sec nécessite une consommation d'eau minimale, ce qui permet d'économiser plus de 60 % par rapport aux briques en terre cuite traditionnelles. Efficacité et qualité équilibrées : les modèles entièrement automatiques présentent un cycle de moulage court (généralement 20 à 40 secondes par moule) et peuvent produire 50 000 à 150 000 briques standard par jour. Grâce à la double action de l'hydraulique et des vibrations, les blocs atteignent une densité uniforme et une faible tolérance dimensionnelle (à ± 1 mm près), conformes à la norme nationale pour les « petits blocs de béton creux » (GB/T 8239-2014).
Facile à utiliser : la commande par écran tactile PLC permet de prédéfinir les paramètres de production (tels que la pression, la fréquence de vibration et le débit d'alimentation du matériau), ce qui permet même aux opérateurs novices de maîtriser rapidement le processus. Certains modèles comportent des alarmes de panne (par exemple, matière première insuffisante ou pression anormale du système hydraulique) pour faciliter le dépannage et la maintenance en temps opportun. IV. Paramètres techniques clés (référence de sélection)
Lors de la sélection d'une machine à blocs, portez une attention particulière aux paramètres suivants pour vous assurer qu'ils correspondent à vos besoins de production :
Capacité de production : généralement mesurée en « production quotidienne standard de briques » ou en « production horaire de blocs » (par exemple, 80 000 briques standard/jour, 2 000 blocs creux/heure) ;
Pression de moulage : détermine la résistance du bloc ; Les blocs porteurs-exigent une pression supérieure ou égale à 20 MPa, tandis que les blocs non-porteurs-exigent une pression supérieure ou égale à 10 MPa ;
Fréquence de vibration : les vibrations à haute-fréquence (2 000 à 3 000 vibrations/minute) sont plus propices au compactage de la matière première et sont particulièrement adaptées aux blocs creux ;
Spécifications du moule : doit correspondre au produit cible (par exemple, moule à blocs creux de 390 × 190 × 190 mm, moule à briques de pavage de 200 × 100 × 60 mm) ;
Puissance : La machine principale a généralement une puissance de 15 à 50 kW (une ligne entièrement automatique, comprenant des mélangeurs, des convoyeurs, etc., peut atteindre une puissance totale de 100 à 200 kW).

Marques et modèles grand public (référence du marché 2024)
Modèle représentatif de la marque/du fabricant Principaux avantages
Machine à blocs entièrement automatique Hebei Nianpeng YM-ZY1500 : moulage composite hydraulique par vibration-, capacité de production de 120 000 briques standard par jour, capable de produire des blocs isolants et des briques perméables, et détient plusieurs brevets.

Hebei Nianpeng QTJ4-35 Machine à blocs semi-automatique : un modèle compact et rentable-avec moulage par vibration de moule, adapté aux petites usines rurales et prend en charge plusieurs changements de moule.

Machine à blocs entièrement automatique Hebei Nianpeng QT6-15 : un fabricant-bien établi dans le sud-est du Shandong, une capacité de production de 80 000 briques standard par jour, un système hydraulique stable et une réponse après-vente rapide.

Hebei Nianpeng QL1200 : Un modèle haut de gamme-avec une ligne de production entièrement automatique et une haute précision (erreur dimensionnelle ±0,5 mm), adapté à l'exportation ou aux besoins de haute-qualité.

VI. Précautions d'utilisation et d'entretien
Contrôle des matières premières : évitez de mélanger des objets durs tels que du fil et de la pierre dans les matières premières pour éviter d'endommager le moule ou la tête de pressage. Contrôlez strictement la teneur en humidité selon la formule. Un séchage excessif peut provoquer des blocs lâches, tandis qu'un excès d'humidité peut provoquer une adhésion au moule.
Entretien du moule : nettoyez toute matière première restante de la cavité du moule après chaque cycle de production. Appliquez régulièrement un agent de démoulage (tel qu'un mélange d'huile moteur et de diesel) pour prolonger la durée de vie du moule. Remplacez rapidement les moules usés pour éviter les écarts dimensionnels dans les blocs.
Système hydraulique : vérifiez régulièrement le niveau et la pureté de l'huile hydraulique (remplacez l'huile hydraulique tous les 3 à 6 mois) pour empêcher les impuretés de pénétrer dans le système et de provoquer une pression insuffisante. Utilisez de l'huile hydraulique antigel lorsque la température descend en dessous de 0 degré.
Fonctionnement sûr : N'ouvrez pas le dispositif de protection pendant que la machine fonctionne. Évitez d’atteindre le moule ou d’appuyer sur la zone de la tête. Débranchez l'alimentation électrique et relâchez la pression du système hydraulique avant l'entretien.
Grâce à une sélection appropriée, un fonctionnement standardisé et un entretien régulier, une machine à blocs peut fonctionner de manière stable pendant 5 à 10 ans, offrant ainsi une solution efficace et respectueuse de l'environnement pour la production de matériaux de construction.

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