Combien coûte une machine à bloc de ciment

La machine en briques en ciment a "une grande efficacité, une protection de l'environnement, une flexibilité et une durabilité" comme ses avantages fondamentaux. Il répond non seulement à la demande de briques de haute qualité dans les bâtiments modernes, mais est également conforme au concept de fabrication verte. Il s'agit de l'équipement grand public pour remplacer la production traditionnelle de brique d'argile, en particulier dans le domaine du traitement des déchets solides industriels et des matériaux de construction à faible teneur en carbone. Il a une valeur significative.

Paramètres du produit

Comment adapter les paramètres de pression et le temps pendant la production de machines de bloc?

Réglage des paramètres de pression
Ajustez en fonction des exigences de résistance des blocs: si des blocs à haute résistance doivent être produits, il est généralement nécessaire d'augmenter la pression. D'une manière générale, pour les blocs de béton ordinaires, la pression peut être autour de 2-5 MPA; Pour certains blocs à haute résistance, la pression peut devoir être augmentée à 5-10 MPA ou même plus. Cependant, la valeur de pression spécifique doit être ajustée en fonction de facteurs tels que la taille et le matériau des blocs.
Ajuster en fonction des propriétés des matériaux: différentes matières premières ont des propriétés physiques différentes. Par exemple, lorsque l'agrégat utilisé est plus grand en taille et en texture plus dure, une plus grande pression est nécessaire pour compacter complètement le matériau; Lorsque des agrégats fins ou des matériaux avec plus de mélanges sont utilisés, la pression peut être réduite de manière appropriée. Prenant la production de blocs de cendres volantes à titre d'exemple, en raison des particules de cendres volantes les plus fines et d'une meilleure fluidité, la pression requise est relativement faible, généralement autour de 3-6} MPA; Lors de la production de blocs de béton de céramsite de schiste, en raison de la plus petite densité et de la forme irrégulière de la céramsite, une pression plus importante est nécessaire pour assurer la densité des blocs, et la pression peut être autour de 5-8} MPA.
Ajuster en fonction des performances de l'équipement: les machines de bloc de différents modèles et spécifications ont des sorties de pression maximales différentes et peuvent résister à différentes gammes de pression. Lors du réglage de la pression, la limite de pression maximale de l'équipement ne doit pas être dépassée, sinon l'équipement peut être endommagé. Dans le même temps, le mécanisme de réglage de la pression de l'équipement a également une certaine plage de précision et de réglage, et doit être finement ajusté en fonction de ses caractéristiques. Par exemple, la précision de réglage de la pression de certaines petites machines de bloc peut être {{0}}. 1MPA, tandis que la précision de réglage des grandes machines de bloc peut être plus élevée, environ 0,05mpa.
Réglage du paramètre de temps
Temps de moulage: le temps de moulage fait référence au temps où le bloc est soumis à une pression dans le moule. D'une manière générale, le temps de moulage se situe entre 10 et 30 secondes. Pour certains blocs avec des structures complexes et de grandes tailles, un temps de moulage plus long peut être nécessaire pour garantir que la forme des blocs est complète et que la densité est uniforme. Par exemple, lors de la production de grands blocs creux, le temps de moulage peut prendre de 20 à 30 secondes; Alors que lors de la production de petits blocs solides, le temps de moulage peut être de 10 à 15 secondes.
Temps de maintien: le temps de maintien est le temps de continuer à maintenir la pression après que la pression de moulage atteigne la valeur définie. Le temps de maintien est de rendre le matériau entièrement dense et stable sous pression pour empêcher le bloc de rebondir ou de se déformer après le démollante. Le temps de maintien se situe généralement entre 5 et 15 secondes. Pour les blocs ou les matériaux à haute résistance avec des additifs spéciaux, le temps de maintien peut être prolongé de manière appropriée. Par exemple, lors de la production de blocs avec des matériaux renforcés par la fibre, afin de mieux combiner les fibres avec les matériaux, le temps de maintien peut prendre 10 à 15 secondes; Alors que pour les blocs ordinaires, le temps de maintien est généralement de 5 à 10 secondes.
Temps de démollante: le temps démollante fait référence au temps qu'il faut pour que le bloc soit retiré du moule après sa formation. Le temps de démollante doit être déterminé en fonction de la force et de la stabilité du bloc. Si le temps de démollante est trop tôt, le bloc n'a peut-être pas atteint une force suffisante et est sujet à la rupture ou à la déformation pendant le processus de démollante; Si le temps de démollante est trop tard, il affectera l'efficacité de la production. D'une manière générale, le temps de démonstration des blocs de béton ordinaires est d'environ 3-5 minutes après la formation; Pour les blocs produits avec des matériaux ou des processus spéciaux, tels que des blocs durcis avec de la vapeur, le temps de démonstration peut être raccourci en 1-2 de minutes, car le durcissement à la vapeur peut accélérer le processus de durcissement des blocs.
Dans la production réelle, les paramètres de pression et les paramètres de temps sont interdépendants et doivent être considérés de manière globale. Il faut généralement plusieurs tests et ajustements pour déterminer la combinaison la plus appropriée de pression et de paramètres de temps pour produire des produits en bloc avec une qualité qualifiée et des performances stables.

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