Des produits

Fabricant de machines à briques creuses
Avantages du produit des machines à briques creuses Lorem ipsum dolor sit amet consectetur adipisicing elit. 1 large application de la technologie Une entreprise de fabrication de haut niveau avec des équipes professionnelles de conception, de R&D et de fabrication. 2 à grande échelle d'entreprise Traitement et tests efficaces et précis...
Caractéristiques
Langfang Nianpeng Mechanical Equipment Processing Co., Ltd. est l’un des fabricants et fournisseurs les plus fiables de fabricants de machines à briques creuses en Chine. Si vous envisagez d'acheter un fabricant de machines à briques creuses de haute qualité, n'hésitez pas à obtenir la liste de prix et le devis de notre usine. Pour une consultation sur les prix, contactez-nous.
Machines à briques creuses
avantages du produit
Lorem ipsum dolor sit amet consectetur adipisicing elit.
large application de la technologie
Une entreprise de fabrication de haut niveau avec des équipes professionnelles de conception, de R&D et de fabrication.
à l'échelle d'une grande entreprise
Équipement de traitement et de test efficace et précis.
Services personnalisés de haute{{0}qualité
Aucun lien intermédiaire, offrant un service-à guichet unique depuis la conception, le traitement, les essais de moules jusqu'à la production de masse.
Production standardisée
A passé la certification ISO9001 et obtenu les certificats de brevet pertinents.
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Un appareil pour de multiples utilisationsPeut produire 387 types de briques |
| 0 expérience peut être exploitée | ![]() |
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Les fabricants viennent construire des usinesFournir un-service unique depuis la planification du site jusqu'au-après-vente précis |
| Production rapide de briques et rendement élevé. Si les matières premières le permettent, elles peuvent être palettisées immédiatement. Cela évite de nombreux inconvénients tels que le séchage, le gaspillage de main d'œuvre et l'occupation de plus d'espace, réduisant ainsi les coûts des produits pour les clients. | ![]() |
L'équipement pour briques creuses-également connu sous le nom de machines de moulage de blocs creux-utilise un mélange de **poussière de pierre, sable et gravier, cendres volantes, scories d'acier, scories de four ou résidus** combinés avec du ciment et de l'eau. Grâce à un processus de **moulage par vibration et pression**, les machines produisent des briques creuses en béton et des briques multi-trous. Cet équipement de fabrication de briques-écologiques et non-cuites-permet la production de divers autres articles-tels que des bordures, des briques de protection de pente, des pavés et des pavés en gazon-simplement en changeant les moules.
Processus de production :
Pesage et dosage automatiques des matières premières → Mélange forcé → Transport vers la trémie de la machine principale → Alimentation automatique des palettes → Distribution des matériaux dans la boîte de moulage → **Vibration et pressage hydraulique pour le compactage et le moulage** → Démoulage (briques vertes déposées sur des palettes) → Briques vertes déchargées et palettes renvoyées → Durcissement statique (7 à 15 jours) → Expédition du produit fini.
Points techniques clés :
1. **Système de vibration** : combine les vibrations de la boîte de moulage et de la table avec une excitation à haute-fréquence pour garantir la densité des briques et des bords/coins bien-définis ; des vibrations insuffisantes entraînent des briques desserrées et une faible résistance.
2. **Système hydraulique** : Contrôle la pression de la tête de dameur, le levage/l'abaissement de la boîte de moulage et le mouvement du chariot de matériaux ; la pression de fonctionnement est généralement de 6 à 12 MPa ; une pression instable entraîne une épaisseur inégale des briques ou des fissures.
3. **Moule** : Un composant essentiel pour les briques creuses ; le noyau du moule détermine la forme des vides ; les moules-traités thermiquement et résistants à l'usure-offrent une durée de vie plus longue ; l'usure du noyau provoque une déformation des vides et un collage du matériau.
4. **Contrôle PLC** : permet de configurer le temps d'alimentation du matériau, la durée de vibration, le temps de maintien de la pression-et la vitesse de démoulage ; comprend des notifications d'alarme de panne.
Entretien courant de l'équipement :
1. Basé sur les changements de vitesse : vérifiez et serrez les boulons ; appliquer du lubrifiant sur les montants et les manchons coulissants ; nettoyer le matériau accumulé dans la boîte de moulage et la tête de pressage ; **ne pas pulvériser d'eau sur l'armoire de commande électrique**.
2. Système hydraulique : remplacez l'huile hydraulique et les éléments filtrants tous les 6 à 12 mois ; garder le liquide hydraulique propre.
3. Moteur vibrant : vérifiez régulièrement les boulons de montage pour éviter le desserrage et les dommages au moteur causés par les vibrations.
4. Moules : Effectuer un entretien régulier en appliquant de l’huile ; réparer rapidement l'usure via-soudage par accumulation ou remplacer le noyau du moule.
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