Machine de fabrication de blocs creux à Oman

Le moule est un composant central de la machine à fabriquer des briques qui détermine directement la taille, l'apparence et la force des briques. L'entretien doit suivre un processus standardisé: "Nettoyage → Inspection → Réparation / remplacement → Lubrification → Enregistrement." Des normes de fonctionnement claires doivent être établies pour chaque étape pour éviter la déformation et l'usure des moisissures en raison d'un entretien inapproprié, ce qui peut compromettre la qualité de la brique. Voici des étapes, des normes et des précautions spécifiques pour l'entretien des moisissures:
1. Préparation préliminaire: sécurité et vérification des outils
Avant de commencer l'entretien, assurez-vous une sécurité opérationnelle et disposez d'outils spécialisés prêts à prévenir les accidents ou des dommages au moule en raison d'une mauvaise utilisation des outils:

Vérification de la sécurité
Éteignez les principaux commutateurs du système de puissance et hydrauliques de la machine à fabriquer des briques et affichez un panneau d'avertissement de "maintenance de l'équipement, ne démarrez pas" pour empêcher le fonctionnement accidentel.
Si le moule vient d'être retiré de l'utilisation, laissez-le refroidir à la température ambiante (pour éviter les brûlures d'un moule à haute température, généralement refroidie pendant au moins 30 minutes, selon la température ambiante). Préparation des outils
Outils de nettoyage: pinceau métallique (diamètre inférieur ou égal à 0,3 mm, pour éviter de gratter la surface du moule), grattoir en nylon, pistolet à air haute pression (pression inférieure ou égale à 0,6 MPa), eau tiède (30-40 degrés, non corrosive), détergents neutres (comme la vaisselle liquide; les acides forts / alcalis sont prohibités).
Outils d'inspection: l'étrier Vernier (précision 0,02 mm), jauge de profondeur, carré, lampe de poche (pour vérifier les bords et les lacunes).
Outils de réparation / lubrification: Moule Specialized Repair Repair Rods de soudage (assorti au matériau de moule, tel que les tiges de soudage J422 pour 45 # en acier), le broyeur d'angle (avec un disque de volet pour le broyage), la graisse à haute température (le type doit se conformer au manuel de l'équipement, tel que la graisse à base de lithium non . 2), la graisse. Ii Étape 1 du cœur: Nettoyage des moisissures (doit être effectué lors de chaque changement d'arrêt / moisissure pour empêcher l'agglomération et l'usure des matériaux).
La clé du nettoyage est de «retirer soigneusement le matériau résiduel sans endommager la surface du moule». Ce processus est divisé en trois étapes:

Nettoyage initial (enlever de gros résidus)

Utilisez un grattoir en nylon pour gratter doucement tout matériau non agloméré le long des parois intérieures du moule (cavité, moules latéraux et trous de broches). Évitez la force excessive, ce qui peut faire gratter le gratte-ci-dessous la surface du moule (en particulier la surface lisse de la cavité).

S'il y a de gros morceaux de matériel (comme du ciment durci), ne frappez pas avec des objets durs tels que des marteaux ou des ciseaux. Tout d'abord, trempez la cavité du moule dans l'eau tiède pendant 10 à 15 minutes pour adoucir les grumeaux, puis les brossez doucement avec une brosse filaire douce.

Nettoyage en profondeur (retirer les résidus dans les crevasses)

Utilisez un pistolet à air à haute pression (réglé à une pression moyenne-lobe) pour éliminer la poussière fine des zones cachées telles que les coins de moisissure, les lacunes de broches de guidage et la localisation des trous de broches. (Gardez la buse du pistolet à air à au moins 10 cm de la surface du moule pour empêcher le débit d'air à haute pression d'endommager le moule.) Si la cavité du moule est grasse (comme le résidu de lubrification précédent), essuyez-le avec un tissu amorti de détergent neutre, puis séchez-le avec un tissu sec pour empêcher les résidus de détergent de coller aux matières premières.

Normes de nettoyage
L'intérieur de la moisissure, la cavité et la broche de guidage / la localisation des surfaces de broches doivent être exemptes de résidus de matières premières visibles, d'huile ou de poussière.

Toucher la surface de la cavité du moule; il ne devrait pas être rugueux ou granuleux.

La broche de guidage et les trous de localisation doivent être dégagés et exempts d'obstruction (tester en insérant une broche de guidage / une broche de localisation de la spécification appropriée; elles doivent s'adapter en douceur et sans collage).

Adaptabilité des matériaux, en utilisant des déchets tels que les déchets de construction et les cendres volantes. Cela traite non seulement des pénuries de matières premières, mais réduit également les coûts et est respectueux de l'environnement, contrairement aux machines limitées aux matériaux traditionnels. Deuxièmement, ils peuvent produire une grande variété de briques, notamment des briques de protection et des briques creux, en répondant à des besoins de construction diversifiés mieux que les machines à fonction unique. Le fonctionnement et la maintenance sont faciles en raison de l'automatisation élevée et de la conception modulaire possible, réduisant les coûts de main-d'œuvre et les temps d'arrêt. Avec les technologies avancées, elles obtiennent une efficacité de production élevée et une qualité de produit stable, détectée par des systèmes visuels en option. Enfin, ils ont des avantages d'économie d'énergie et de protection de l'environnement, avec une faible consommation d'énergie et une production de pollution zéro, ce qui les rend très compétitifs sur un marché strict.

Classification et dépistage Les déchets collectés sont d'abord classés. Différents types de déchets ont des caractéristiques et des compositions distinctes. La classification facilite le traitement et le proportion ultérieur. Les impuretés surdimensionnées et les objets étrangers sont dépistés pour garantir la qualité relativement stable des déchets entrant dans le processus de fabrication de brique. #### L'écrasement et le broyage des déchets plus gros, tels que les blocs de béton dans les déchets de construction et les résidus, sont écrasés par des concasseurs pour réduire leur taille de particules. Certains déchets, comme les cendres volantes et la poudre de pierre, doivent également être broyés. Cela augmente leur surface spécifique, améliorant l'uniformité de mélange avec d'autres matières premières et l'activité de réaction.

Nianpeng Brick - La fabrication de machines prend plusieurs mesures efficaces en énergie - économie et protection de l'environnement. En termes d'utilisation des matières premières, ils peuvent utiliser pleinement les déchets tels que les déchets de construction, les cendres volantes et les résidus. Cela réduit non seulement l'exploitation des ressources naturelles, mais aborde également le problème de l'élimination des déchets, réduisant la pollution de l'environnement. On estime qu'en utilisant ces déchets, il peut économiser jusqu'à 60% des matières premières naturelles. En ce qui concerne la consommation d'énergie, ils sont équipés de moteurs à haute efficacité et de systèmes hydrauliques. Les pompes hydrauliques d'économie d'énergie peuvent ajuster la puissance de sortie en fonction de la charge de travail, ce qui pourrait réduire la consommation d'énergie d'environ 30%. Dans les processus de chauffage et de séchage, des technologies avancées comme le chauffage électromagnétique sont probablement adoptées, avec des systèmes de récupération de thermos déchets en place pour réutiliser la chaleur, ce qui peut améliorer l'utilisation de l'énergie de 20%. De plus, le système de contrôle intelligent surveille l'état du fonctionnement et la consommation d'énergie en temps réel, en faisant des ajustements automatiques pour un contrôle précis. Les machines utilisent également des processus de production propres, réalisant des émissions nulles de polluants, ce qui profite considérablement à l'environnement.

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