Machine de blocs de ciment en Arabie saoudite

Le ciment Brick Machine est un équipement mécanique qui utilise des matières premières telles que le ciment, le sable, le gravier, les déchets industriels, etc. pour fabriquer des briques de ciment de différentes spécifications et formes par pression mécanique. Il est largement utilisé dans l'industrie de la construction et peut produire divers types de briques telles que les briques solides, les briques creuses, les briques poreuses, etc., qui sont utilisées dans la maçonnerie murale, le pavage du sol et d'autres projets.
Principe de travail
Principe de pressurisation mécanique: la machine à briques de ciment s'appuie principalement sur la puissance mécanique, entraîne le réducteur à travers le moteur, puis le réducteur entraîne le mécanisme de bielle de la manivelle pour faire en sorte que la tête de pression soit réalisable de haut en bas. Lorsque la tête de pression augmente, le dispositif d'alimentation du moule alimente les matières premières mixtes dans la cavité du moule; Lorsque la tête de pression baisse, la pression est appliquée aux matières premières du moule pour compacter et façonner les matières premières dans le moule.
Vibration Principe auxiliaire: Afin de rendre les briques plus denses et uniformes, de nombreuses machines en brique de ciment sont également équipées de dispositifs de vibration. Alors que la tête de pression est sous pression, le moteur de vibration génère des vibrations à haute fréquence, de sorte que les particules dans les matières premières se remplissent et s'organisent plus étroitement sous l'action de vibrations, et que l'air en eux est retiré, améliorant ainsi la résistance et qualité des briques.
Caractéristiques principales
Efficacité de production élevée: avec un degré élevé d'automatisation, il peut produire en continu et produire des centaines, voire des milliers de briques de ciment par heure, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la fabrication de briques et répond aux besoins des projets de construction à grande échelle.
Bonne qualité de produit: grâce à un système précis de contrôle de la pression et de vibrations, les briques de ciment produites ont une précision dimensionnelle élevée, une résistance élevée et une densité uniforme, qui peuvent répondre à des normes de qualité élevées et répondre aux exigences d'utilisation de différentes scènes de construction.
Adaptabilité forte des matières premières: elle peut être produite en utilisant une variété de matières premières, telles que du ciment commun, du sable, du gravier, etc., et peut également faire de grandes quantités de cendres volantes, de scories, de laitiers et d'autres résidus de déchets industriels, qui ne sont pas ne réduit que les coûts de production, mais est également bénéfique pour la protection de l'environnement et réalise le recyclage des ressources.
Fonctionnement facile: il est équipé d'une interface de fonctionnement conviviale. Les opérateurs peuvent maîtriser la méthode d'opération après une formation simple, ce qui est pratique pour la gestion et la maintenance de la production quotidiennes.
Moules diversifiés: Selon différentes exigences du produit, des moisissures de différentes formes et spécifications peuvent être remplacées pour produire différents types de briques de ciment, telles que des briques standard, des briques creux, des briques de gazon, des trottoirs, etc., pour répondre à divers besoins de construction.
Taper
Classification en formant le principe
Machine de brique de ciment à pression statique: repose principalement sur la pression statique de la tête de pression pour façonner les matières premières, à haute pression, adaptée à la production de briques et de briques solides avec des exigences à haute résistance.
Vibration Ciment Brick Machine: Principalement basé sur les vibrations, les matières premières sont compactées et formées par vibration, avec une efficacité de production élevée, adaptée à la production de briques creuses et de briques poreuses, etc.
Machine de brique de ciment composite: combine des méthodes statiques de formage de pression et de vibrations, présente les avantages des deux et peut produire divers types de briques de ciment de haute qualité.
Classification par degré d'automatisation
Machine en brique en ciment semi-automatique: nécessite un chargement manuel, une prise de brique et d'autres opérations partielles, le prix de l'équipement est relativement faible, adapté aux petites usines de briques ou aux premiers entrepreneurs.
Machine en brique en ciment entièrement automatique: L'ensemble du processus de production du transport de matières premières, de l'alimentation, de la moulure en production de brique est automatiquement complété par le système de contrôle informatique, avec une efficacité de production élevée et une économie de main-d'œuvre, mais l'investissement de l'équipement est important, adapté à une grande échelle usines de briques de production.
Tendance de développement
Intelligent: Avec l'avancement continu de la science et de la technologie, les machines en brique de ciment deviendront de plus en plus intelligentes, équipées de capteurs et de systèmes de contrôle plus avancés, pour atteindre la production automatisée, le diagnostic des défauts, la surveillance à distance et d'autres fonctions, améliorer l'efficacité de la production et le niveau de gestion .
Protection verte et environnementale: Dans le contexte des exigences de protection de l'environnement de plus en plus strictes, les machines en brique de ciment accordent plus d'attention à la conservation de l'énergie et à la réduction des émissions, adopteront des moteurs plus efficaces, des vibrateurs d'économie d'énergie, etc. pour réduire la consommation d'énergie; Dans le même temps, améliorer davantage le taux d'utilisation des scories de déchets industriels et d'autres déchets pour réduire l'impact sur l'environnement.
Multifonctionnalité: Afin de répondre aux besoins diversifiés du marché, les machines en brique en ciment se développeront dans une direction multifonctionnelle, capable de produire plus de types et de formes plus complexes de briques et de composants de construction, tels que de nouvelles briques avec isolation, isolation saine, décoration et autres fonctions.

Quelle est l'efficacité de la machine de fabrication de blocs de ciment dans la production de trottons?

• L'efficacité de la machine de formation de blocs de ciment dans la production de trottones est affectée par de nombreux facteurs, qui sont analysés comme suit:
  Performance de l'équipement
  Cycle de moulage: les machines de formation de blocs de ciment avancées utilisent des systèmes de vibration et des systèmes hydrauliques efficaces, qui peuvent compléter les processus de pose, de vibration, de pressurisation, de pression de maintien et de démontage des courbstones dans un temps relativement court. Le cycle de moulage général peut être contrôlé à 30-60 secondes / bloc.
  Nombre de moules: Certaines grandes machines de formage de blocs de ciment peuvent installer plusieurs moules à curbstone en même temps et peuvent produire plusieurs trottones à la fois, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production. Par exemple, une machine de formage à quatre cavité peut théoriquement produire des curbstones 240-480 par heure, ce qui est plusieurs fois plus efficace qu'une machine de formation de cavité unique.
  Caractéristiques des matières premières
  FECABILITÉ: Si le mélange a une bonne ouvrabilité, une fluidité et une plasticité appropriées, elle peut remplir rapidement et uniformément le moule pendant le processus de pose, et peut se former rapidement et densément pendant les vibrations et la pressurisation, ce qui aide à raccourcir le temps de moulage et à améliorer l'efficacité de la production.
  Approvisionnement en matières premières: L'approvisionnement en temps opportun et stable en matières premières est la clé pour assurer l'efficacité de la production. L'utilisation d'équipements d'alimentation automatisés, tels que les convoyeurs à vis, les convoyeurs à courroie, etc., peut atteindre une alimentation continue, répondre aux besoins de production de la machine de moulage et améliorer l'efficacité de la production. Sinon, l'équipement peut cesser d'attendre en raison de l'approvisionnement insuffisant en matières premières, ce qui réduit l'efficacité de la production.
  Niveau de fonctionnement du personnel
  Profiction: La maîtrise de l'opérateur dans le fonctionnement de la machine de moulage par bloc de ciment affecte directement l'efficacité de la production. Les opérateurs qualifiés peuvent compléter avec précision et rapidement le débogage des équipements, l'alimentation, le moulage, la démoufferie et d'autres opérations, réduire les problèmes d'arrêt de l'équipement et la qualité des produits causés par les erreurs de fonctionnement et améliorer l'efficacité de la production.
  Staffing: le personnel raisonnable peut assurer la douceur progrès du processus de production. Lors de la production de trottoirs, il est nécessaire d'équiper les chargeurs, les opérateurs d'équipement, les nettoyeurs de moisissures, les porteurs, etc. La coopération étroite entre le personnel dans diverses positions peut améliorer l'efficacité de la production globale.
  Organisation et gestion de production
  Planification de la production: les plans de production scientifiques et raisonnables peuvent utiliser pleinement des ressources telles que l'équipement, le personnel et les matières premières. Selon les exigences de la commande et la capacité de production de l'équipement, organisez raisonnablement les tâches de production pour éviter le chaos et les troubles dans le processus de production et améliorer l'efficacité de la production.
  Entretien de l'équipement: l'entretien régulier des machines de formation de blocs de ciment peut maintenir l'équipement en bon état de fonctionnement, réduire la survenue de défaillances de l'équipement, prolonger la durée de vie de l'équipement et ainsi améliorer l'efficacité de la production.
  En résumé, l'efficacité des machines de formation de blocs de ciment dans la production de borbstones est d'environ 100-500 des blocs par heure. Après une configuration raisonnable et une gestion optimisée, l'efficacité de production peut être encore améliorée.

Les étapes en béton de la machine de formation de blocs de ciment pour la production de trottons sont généralement la préparation, le mélange de matériaux, l'installation de moisissures, le fonctionnement de la formation, la démouffe et l'entretien. Ce qui suit est une introduction détaillée:
Préparation
Inspection de l'équipement: effectuer une inspection complète de la machine de formation de blocs de ciment, y compris si les pièces mécaniques sont fermement connectées, si le dispositif de transmission est flexible, si le système de commande électrique est normal, si la pression du système hydraulique est stable, si le système Des points de lubrification ont été ajoutés avec l'huile de lubrification, etc., pour s'assurer que l'équipement est en bon état de fonctionnement.
Préparation du moule: Selon la taille et la forme de la courbstone requise, sélectionnez un moule approprié et vérifiez si le moule est intact, la surface est lisse et s'il y a une déformation ou une usure. S'il y a un problème, remplacez ou réparez le moule dans le temps.
Préparation des matières premières: Préparez les matières premières requises pour la production de boucles, comme le ciment, le gravier, le sable, l'eau, etc. La taille et la teneur en boue du gravier et du sable doivent être dans la plage spécifiée, et la quantité de chaque matière première doit être mesurée avec précision en fonction de la formule de production.
Nourrir et mélanger
Alimentation: Ajouter les matières premières mesurées telles que le ciment, le gravier, le sable, etc. au mélangeur dans l'ordre. L'alimentation manuelle ou les équipements d'alimentation automatique, tels que le convoyeur à courroie, le convoyeur à vis, etc., peuvent être utilisés pour améliorer l'efficacité et la précision de l'alimentation.
Mélange: Ajoutez une quantité appropriée d'eau au mélangeur, démarrez le mélangeur et mélangez complètement les matières premières. Le temps de mélange doit être raisonnablement déterminé en fonction des performances du mélangeur et des caractéristiques des matières premières, généralement 2-5, pour garantir que le matériau mixte a une bonne agression et une bonne uniformité après le mélange.
Installation et débogage des moisissures
Installation du moule: Installez le moule à tronc sélectionné sur la station de moule de la machine de formation de blocs de ciment pour vous assurer que le moule est fermement installé et positionné avec précision, et il n'y a pas d'interférence avec d'autres parties de la machine de formation.
Paramètres de débogage: Selon la taille du moule et les exigences de production du trottoir, ajustez les paramètres pertinents de la machine de formation, tels que la fréquence des vibrations, l'amplitude, la pression de pressurisation, le temps de pressurisation, etc. L'ajustement de ces paramètres affecte directement le Moulage de la qualité du trottoir. Généralement, plusieurs tests et ajustements sont requis en fonction de la situation de production réelle pour déterminer les paramètres optimaux.
Opération de moulage
Distribution des matériaux: Démarrez le dispositif de distribution des matériaux de la machine de formation de blocs de ciment et remplissez uniformément le mélange mélangé dans le moule. La distribution des matériaux doit garantir que toutes les parties du moule sont entièrement remplies pour éviter la pénurie de matériaux ou la quantité inégale de matériaux.
Vibration et pressurisation: Une fois la distribution de matériau terminée, démarrez le système de vibration et le dispositif de pressurisation de la machine de formation pour compacter et former le mélange sous l'action combinée de vibration et de pression. Le temps de vibration et la pression de pressurisation doivent être contrôlés en fonction des caractéristiques du mélange et des exigences de qualité de la pierre à rouler. Généralement, le temps de vibration est 10-30 secondes et la pression de pressurisation est 5-15 MPA.
Entretien de la pression: une fois les vibrations et la pressurisation terminées, une certaine pression est maintenue pendant une période de temps, généralement 5-10 des secondes, de sorte que la courbstone est encore compactée et façonnée sous pression pour améliorer sa résistance et sa stabilité dimensionnelle.
Démêlant et entretien
Démoudeur: Une fois l'entretien de la pression terminé, démarrez le dispositif de démonstration de la machine de formage pour éliminer la pierre à rouler moulée du moule. Lors de la démonstration, l'attention doit être accordée à un fonctionnement en douceur pour éviter d'endommager la pierre angulaire et d'assurer la qualité de l'intégrité et de l'apparence de la pierre à rouler.
Entretien: la pierre à rouler après la démoulation est transférée sur le site de maintenance pour la maintenance. La méthode de maintenance peut être un entretien naturel ou un entretien à la vapeur. Pendant l'entretien naturel, il doit être recouvert de matériaux hydratants tels que des films plastiques ou des tapis de paille et arroser régulièrement pour maintenir la surface de la pierre angulaire humide. Le temps de maintenance est généralement des jours 7-14. L'entretien de vapeur peut raccourcir le temps de maintenance et améliorer l'efficacité de la production. Il est généralement effectué dans un four de maintenance à la vapeur, et la température et le temps d'entretien sont déterminés en fonction de la situation spécifique.
Pendant l'ensemble du processus de production, l'opérateur doit suivre strictement les procédures d'exploitation de l'équipement, accorder une attention particulière à l'état d'exploitation de l'équipement et de la qualité des produits et traiter rapidement des problèmes sur la production pour assurer la production de curbstones de haute qualité.

Spécialisée dans la production de la machine à briques creuse, l'usine de force de fabrication de brique de Chine, les produits exportés vers 112 pays, la machine de fabrication automatique de brique, une machine polyvalente, peut remplacer le moule pour produire 387 types de brique, la machine à fabriquer des briques est une sorte de ciment, de poudre de pierre et de sable et d'autres matériaux pour fabriquer une machine de formage de blocs automatique, il a la capacité de produire de la brique standard, du bloc creux, de la brique de route, de la brique colorée et d'autres produits.

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