Prix ​​de machine en blocs en béton en Arabie saoudite

 

Machine en briques respectueuse de l'environnement:

 

Problèmes communs des machines en blocs en béton

Échecs mécaniques

Échecs de mélangeur

 

Lames de mélange usées: Après une utilisation à long terme, les lames de mélange porteront en raison de la friction avec les matériaux, ce qui entraîne un mélange inégal. La solution consiste à vérifier régulièrement l'usure des lames et à remplacer celles gravement usées dans le temps.

Fuite du joint d'arbre de mélange: Le vieillissement ou les dommages des pièces d'étanchéité peuvent provoquer la fuite de l'huile de lubrification dans la chambre de mélange et contaminer les matériaux. Il est nécessaire de remplacer les pièces d'étanchéité dans le temps et de vérifier et de reconstituer régulièrement l'huile de lubrification.

Échecs du système d'alimentation

 

Alimentation inégale: Le colmatage de la mangeoire, les plaques de grattage usées ou le dysfonctionnement du moteur d'alimentation peuvent provoquer une distribution inégale du béton dans le moule. Nettoyez la mangeoire, remplacez les plaques de grattage et vérifiez et réparez ou remplacez le moteur d'alimentation.

Alimentation insuffisante: Cela peut être dû au manque de matériaux dans le silo, au dysfonctionnement de la mangeoire à vis ou à un réglage inapproprié de la vitesse d'alimentation. REPLOSSION DES MATÉRIAUX en temps opportun, vérifiez le chargeur de vis et ajustez les paramètres de vitesse d'alimentation.

Échecs du système hydraulique

 

Pression insuffisante: L'usure de la pompe à huile, la fuite d'huile hydraulique, le dysfonctionnement de la soupape de décharge, etc., peut entraîner une pression insuffisante dans le système hydraulique, entraînant une faible pression et des actions de poussée de la machine à blocs. Vérifiez la pompe à huile, réparez ou remplacez les pièces qui fuient, révisent ou remplacez la soupape de décharge, et reconstituez ou remplacez l'huile hydraulique.

Over - Température d'huile élevée: Le fonctionnement à long terme, le dysfonctionnement du système de refroidissement ou la mauvaise viscosité de l'huile hydraulique peuvent rendre la température de l'huile trop élevée, affectant les performances du système hydraulique. Renforcer la ventilation et la dissipation thermique, vérifier le système de refroidissement et remplacer l'huile hydraulique par une viscosité appropriée.

Échecs électriques

Moteur ne commence pas

 

Il peut être causé par des défaillances d'alimentation, court-circuit ou circuit ouvert de l'enroulement du moteur, dysfonctionnement du contacteur, protection contre la surcharge du relais thermique, etc. Vérifiez si la tension d'alimentation est normale, si l'enroulement du moteur est endommagé , et si le contacteur et le relais thermique fonctionnent correctement. Réparer ou remplacer les pièces endommagées.

Échecs du système de contrôle

 

Les dysfonctionnements dans le circuit de contrôle, les erreurs dans le programme PLC ou les défaillances des capteurs peuvent entraîner des problèmes de contrôle automatique de la machine à blocs, tels que des séquences d'action incorrectes et un comptage inexact. Vérifiez le circuit de commande, réprimandez ou modifiez le programme PLC et vérifiez et remplacez les capteurs défectueux.

Problèmes de moisissure

Usure

 

L'utilisation fréquente peut provoquer une usure de la cavité du moule, entraînant des écarts dimensionnels et une mauvaise qualité de surface des blocs. Inspectez et entretienz régulièrement le moule et réparez ou remplacez le moule gravement usé.

Colmatage des moisissures

 

Le béton résiduel et les débris entrant dans le moule peuvent provoquer un colmatage des moisissures et affecter l'effet de moulage. Nettoyez le moule dans le temps. Nettoyez soigneusement le moule après chaque utilisation pour éviter les résidus en béton et installez un écran de filtre au port d'alimentation pour empêcher les débris d'entrer.

Problèmes de qualité du produit

Force de blocs insuffisante

 

Cela peut être dû à une mauvaise proportion de mélange de matières premières, d'un temps de mélange insuffisant, d'une pression de pressage insuffisante ou de conditions de durcissement inappropriées. Ajustez la proportion de mélange de matières premières, prolongez le temps de mélange, vérifiez le système hydraulique pour vous assurer que la pression de pressage répond aux exigences et renforcez la gestion de durcissement pour assurer la température et l'humidité de durcissement.

Défauts d'apparence des blocs

 

Comme une surface inégale, des bords et des coins ébréchés et des fissures. Ceux-ci peuvent être causés par une surface de moisissure rugueuse, une mauvaise utilisation de l'agent de libération, une alimentation inégale ou un démollante prématurée. Pisonnez la surface du moule, utilisez correctement l'agent de libération, ajustez le système d'alimentation et contrôlez le temps de démollante.

 

Affichage de produit

 

À quoi faire attention dans la maintenance des machines en blocs en béton

Points de maintenance quotidiens

 

Travail de nettoyage

Après chaque opération, nettoyez rapidement le béton résiduel, la poussière et d'autres débris sur la machine à blocs. Portez une attention particulière aux pièces de nettoyage telles que la moisissure, la trémie et le tapis roulant pour empêcher le béton de sécher et d'affecter le fonctionnement normal de l'équipement et la qualité de moulage des blocs.

Essuyez régulièrement l'apparence de l'équipement pour le garder propre. Cela améliore non seulement l'esthétique de l'équipement, mais facilite également la détection opportune des dommages de surface et des conditions anormales.

Entretien de lubrification

Selon les exigences du manuel de fonctionnement de l'équipement, lubrifiez régulièrement chaque point de lubrification de l'équipement. Différentes pièces peuvent nécessiter différents types de lubrifiants, tels que l'huile moteur et la graisse. Assurez-vous que le bon lubrifiant est utilisé.

Vérifiez le niveau d'huile de l'huile de lubrification et reconstituez-le à temps pour éviter une usure excessive des pièces d'équipement en raison d'une lubrification insuffisante, ce qui peut affecter la durée de vie des performances et de l'assistance de l'équipement.

Resserrement des boulons

Vérifiez quotidiennement les connexions du boulon de toutes les parties de l'équipement, en particulier les boulons à des pièces clés telles que la table de vibration et les positions d'installation de moisissure. Étant donné que l'équipement vibre pendant le fonctionnement, les boulons peuvent se desserrer.

Serrez les boulons lâches à temps pour éviter les défaillances de l'équipement et même les accidents de sécurité causés par des boulons en vrac.

Points de maintenance réguliers

 

Inspection des composants mécaniques

Système de transmission: Vérifiez régulièrement la tension et l'usure des ceintures et des chaînes. Si la ceinture est trop lâche, cela entraînera une transmission de puissance insuffisante; Si la chaîne est gravement portée, des problèmes tels que le saut dentaire peuvent se produire. Remplacez les ceintures et les chaînes gravement usées dans le temps.

Réducteur: Vérifiez la qualité et la quantité de l'huile du réducteur et remplacez régulièrement l'huile de lubrification dans le réducteur. Vérifiez également si le son de fonctionnement et la température du réducteur sont normaux. S'il y a des anomalies, effectuez un entretien dans le temps.

Système de vibration: Vérifiez le fonctionnement du moteur de vibration, y compris les paramètres tels que la fréquence des vibrations et l'amplitude pour s'assurer qu'ils répondent aux exigences. Vérifiez si les boulons d'ancrage du moteur de vibration sont serrés et si les performances d'isolation du moteur sont bonnes.

Maintenance du système hydraulique

Vérifiez régulièrement la qualité et la quantité de l'huile hydraulique. L'huile hydraulique deviendra progressivement contaminée et se détériorera pendant l'utilisation. Si la qualité de l'huile hydraulique ne répond pas aux exigences, elle affectera le fonctionnement normal du système hydraulique. Remplacez l'huile hydraulique lorsqu'elle est gravement contaminée.

Vérifiez s'il y a des phénomènes de fuite dans les joints du système hydraulique. Les performances d'étanchéité du système hydraulique affectent directement son efficacité de travail et sa stabilité. Remplacez les joints à temps s'il y a des fuites.

Nettoyez les filtres du système hydraulique pour empêcher le blocage du filtre d'affecter la circulation normale de l'huile hydraulique.

Inspection du système électrique

Vérifiez si les connexions des composants électriques sont fermes et s'il existe des phénomènes lâches ou mal connectés. Les connexions électriques en vrac peuvent entraîner des défaillances électriques et même des incendies électriques.

Vérifiez les performances d'isolation des fils et des câbles. Réparez-les ou remplacez-les à temps s'il y a des dommages.

Nettoyez régulièrement l'armoire de commande électrique pour empêcher l'accumulation de poussière d'affecter le fonctionnement normal des composants électriques.

Points de maintenance saisonnière

 

Entretien estival

En été, la température est élevée et l'équipement est sujet à une surchauffe pendant le fonctionnement. Faites attention à la chaleur - situation de dissipation de l'équipement et assurez le fonctionnement normal du système de refroidissement. Vérifiez si des composants tels que le ventilateur de refroidissement et le radiateur fonctionnent correctement et nettoyez la poussière et les débris sur le radiateur à temps pour assurer l'effet de dissipation de chaleur.

Étant donné que l'humidité de l'air est relativement élevée en été, faites attention à l'humidité - épreuves de l'équipement électrique. Les dessiccants peuvent être placés dans l'armoire de commande électrique pour empêcher les composants électriques d'être endommagés par l'humidité.

Entretien hivernal

En hiver, la température est basse et la viscosité de l'huile hydraulique augmentera, affectant le fonctionnement normal du système hydraulique. Avant l'arrivée de l'hiver, remplacez l'huile hydraulique par un adapté aux environnements à basse température en fonction de la température locale.

Pour les conduites d'eau et les réservoirs d'eau exposés à l'extérieur, prenez de bons mesures de protection contre le froid et la chaleur - la conservation pour empêcher les tuyaux et les réservoirs de congélation et de fissuration. Les matériaux d'isolation peuvent être utilisés pour la protection.

Autres points de maintenance

 

Formation de l'opérateur

Fournir une formation professionnelle aux opérateurs pour les familiariser avec les procédures de fonctionnement et les points de maintenance de l'équipement. Les opérateurs doivent suivre strictement les procédures de fonctionnement pour éviter les dommages causés par l'équipement causés par une mauvaise opération.

Pendant le fonctionnement quotidien, les opérateurs devraient prêter attention à l'observation du fonctionnement de l'équipement. Si des sons anormaux, des vibrations, des changements de température, etc., sont trouvés, arrêtez l'équipement immédiatement pour l'inspection et faites rapport au personnel pertinent pour la manipulation.

Dossiers de maintenance

Établir un fichier d'enregistrement de maintenance complet de l'équipement, enregistrer des informations telles que le temps de maintenance, le contenu de maintenance et les pièces remplacées de l'équipement. Grâce aux dossiers de maintenance, l'état de maintenance et de fonctionnement de l'équipement peut être compris, fournissant une base pour la maintenance et la gestion de l'équipement.

Sur la base des dossiers de maintenance, formulez un plan de maintenance raisonnable de l'équipement pour maintenir et entretenir l'équipement de manière ciblée, en veillant à ce que l'équipement soit toujours en bon état de fonctionnement.

 

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