Prix ​​de machine à blocs de béton en Mongolie

 

 

Les principes de travail des machines en briques peuvent être divisés en types suivants. Les introductions en anglais correspondantes sont les suivantes:

Machine à briques de transmission mécanique

 

Transmission de puissance: Le moteur principal entraîne le réducteur à tourner à travers la courroie de la poulie. La puissance est transmise à l'arbre de pignon par le couplage. Le pignon entraîne la rotation du grand engrenage, faisant tourner l'arbre principal.

Conversion de mouvement: Le mécanisme de liaison de manivelle convertit le mouvement circulaire de l'arbre principal en mouvement linéaire haut de gamme de la traverse. Le mouvement supérieur de la croisement entraîne le chariot de matériau pour se déplacer d'avant en arrière, réalisant des actions telles que l'alimentation des matériaux et la poussée en brique.

Moulage et éjection de produit: Lorsque la croisement est levée, la came sur l'arbre principal pousse le corps de punch inférieur pour éjecter le produit moulé de la cavité du moule. Pendant ce temps, le chariot de matériau se déplace pour pousser le produit éjecté sur l'ouverture de la cavité du moule sur la plate-forme de cueillette et les matériaux d'alimentation à la cavité du moule, en terminant un cycle.

Machine à briques hydrauliques

 

Alimentation hydraulique: Le moteur entraîne la pompe hydraulique à dessiner de l'huile hydraulique du réservoir d'huile, formant un débit d'huile hydraulique avec une certaine pression et débit. L'huile hydraulique est transportée vers divers composants hydrauliques, tels que les cylindres hydrauliques et les moteurs hydrauliques, par le biais de tuyaux d'huile.

Réalisation d'action de moulage: Lorsque l'action pressante est nécessaire, l'huile hydraulique entre dans le cylindre hydraulique pressant pour pousser le piston pour se déplacer vers le bas. Le piston est connecté au poinçon et le punch exerce une pression sur les matériaux du moule, compactant et moulage les matériaux dans le moule. Pendant le processus de pressage, la pression et la vitesse de déplacement du poinçon peuvent être contrôlées avec précision en ajustant la pression et le débit du système hydraulique pour répondre aux exigences pressantes de différents types de briques et matériaux.

Démêlant et décharge en brique: Une fois la pression terminée, le système hydraulique contrôle le cylindre hydraulique démollante pour agir et éjecter le blanc de brique formé du moule. Ensuite, le dispositif de transport, entraîné par un moteur hydraulique ou un cylindre hydraulique, transporte le blanc de brique vers la position désignée.

Machine à briques vibrante

 

Génération de vibrations: Les vibrations à haute fréquence sont générées en utilisant des moteurs de vibration ou d'autres dispositifs de vibration. Les moteurs de vibration sont installés sur la table vibrante de la machine à briques ou autour du moule. Lorsque les moteurs de vibration sont alimentés en fonction et fonctionnent, ils génèrent des forces de vibration périodiques.

Compactage des matériaux: Une fois les matériaux mixtes dans le moule, le dispositif de vibration est démarré et la force de vibration est transmise au moule et aux matériaux, ce qui fait que les particules des matériaux se réorganisaient et compactent sous l'action de vibration. La vibration expulse l'air dans les matériaux, réduisant les lacunes entre les particules, améliorant ainsi la compacité et la résistance des blancs de briques.

Moulage auxiliaire: Pendant ce temps, une certaine pression est généralement appliquée pour faire en sorte que les matériaux remplissent mieux la cavité du moule sous l'action combinée de vibration et de pression, formant des blancs de briques avec des formes régulières et des dimensions précises.

Machine de briques complètes

 

Certaines machines de briques avancées intègrent une variété de principes de travail. Par exemple, sur la base de la pressage hydraulique, une fonction de vibration est ajoutée, de sorte que les blancs de briques sont soumis à l'action de vibration pendant le processus de pressage, améliorant davantage la qualité et la compacité des blancs de brique. Cette machine en briques complète combine le contrôle précis de la pression du système hydraulique et l'effet de compactage des matériaux du système de vibration, qui peut produire des briques non tirées avec une qualité supérieure et de meilleures performances.

Machine à briques à canne à liner à manivelle

 

Transmission et conversion de puissance: Le moteur effectue la décélération en première étape à travers la poulie de la cellule en V, puis entraîne la paire d'engrenages à travers la poulie de la cellule en V pour la décélération de vitesse de deuxième étape pour faire tourner le vilebrequin. Le vilebrequin entraîne la bielle de connexion pour convertir le mouvement de rotation du vilebrequin en mouvement alternatif de la tige de pression.

Moulage en briques: Une extrémité de la tige de pression est articulée sur l'axe neutre. La tige de bouchon au milieu de la tige de pression entraîne le piston pour se déplacer vers le haut et vers le bas, en déplaçant le corps du moule dans la platine. La moulure finale de la brique est complétée à travers l'axe des prunes, la croisement et le corps porteurs de pression. L'épaisseur de la brique peut être ajustée en ajustant l'axe neutre pour tirer la tige de pression et en modifiant la dimension de position entre le piston et le corps du moule.

Alimentation et rotation: La manivelle entraîne le mécanisme d'allocation pour faire tourner la platine par intermittence. Pour chaque rotation du vilebrequin, la plaque tournante tourne 1/8 tour et les processus d'alimentation, de pressage supérieur et d'éjection de la brique sont terminés. Le mécanisme d'alimentation est décéléré par l'équipement de ver fixé sur le cylindre d'alimentation entraîné par le moteur, faisant tourner le grattoir dans le sens des aiguilles d'une montre. Les matériaux vierges complètent le remplissage et le redémarrage sous l'action de la gravité et du grattoir.

Machine à briques non-fines à petite échelle

 

Processus d'alimentation: La puissance du moteur entraîne le vilebrequin pour tourner à travers l'ensemble de transmission. À l'heure actuelle, le moule de levage est au centre inférieur mort et les matériaux de la trémie d'alimentation tombent sur la table de formation de brique à travers l'espace de la table coulissante.

Processus de pressage en brique: Lorsque la came tourne vers la position centrale avec le vilebrequin, le manchon de plaque de réglage entraîne la plaque de réglage pour appuyer le moule de levage vers le haut jusqu'à une certaine position pour compléter la pression en brique.

Processus de décharge en brique: Lorsque la came tourne vers le point le plus élevé avec le vilebrequin, la brique pressée et formée est soulevée vers la surface de la table de travail. La roue tactile appuie sur le cadre de traction, conduisant la plaque de connexion et la table coulissante pour pousser la brique formée sur la surface de la table de travail à la plaque de stockage en brique. Le vilebrequin fait pivoter un cercle pour terminer un processus de travail. Ensuite, l'espace de la table coulissante est à nouveau aligné avec la trémie d'alimentation pour démarrer la production de la brique suivante.

 

Les matières premières pour faire des blancs en briques doivent répondre aux conditions suivantes:

Propriétés physiques

 

Taille des particules: La taille des particules des matières premières doit être appropriée. Généralement, pour les matières premières utilisées pour fabriquer des briques non-fines, la taille des particules doit se situer dans une certaine plage. Par exemple, la plupart des particules devraient être entre 0. 15 mm et 5 mm. Si les particules sont trop grossières, la surface du blanc de brique sera rugueuse et difficile à former, et il est difficile d'assurer la densité et la force de la brique. Si les particules sont trop fines, le blanc de brique rétrécira trop, sujette à la fissuration et peut également affecter la perméabilité de l'air de la brique.

Teneur en humidité: La teneur en humidité des matières premières est cruciale pour le moulage des blancs de briques et le processus de séchage ultérieur. La teneur en humidité appropriée est généralement d'environ 10% à 15%, ce qui peut varier en fonction de différentes matières premières et processus. Si la teneur en humidité est trop élevée, le blanc de brique est sujet à la déformation et à s'en tenir au moule pendant le moulage, et des fissures peuvent se produire pendant le séchage en raison d'une évaporation excessive et rapide de l'eau. Si la teneur en humidité est trop faible, la plasticité des matières premières est mauvaise, ce qui la rend difficile à former et affectant la densité et la résistance du blanc de brique.

Plasticité: Une bonne plasticité est une caractéristique importante des matières premières. Les matières premières en plastique peuvent être facilement moulées dans la forme souhaitée lorsqu'elles sont soumises à des forces externes et peuvent maintenir cette forme après le retrait de la force externe. Généralement, la plasticité des matières premières est améliorée en ajoutant une quantité appropriée d'argile ou d'autres substances visqueuses.

Propriétés chimiques

 

Composition chimique: La principale composition chimique des matières premières doit répondre à certaines exigences. Par exemple, lorsque les cendres volantes sont utilisées comme principale matière première, le contenu du dioxyde de silicium (Sio₂), de l'oxyde d'aluminium (al₂o₃) et de l'oxyde ferrique (Fe₂o₃) devrait généralement atteindre une certaine proportion. Généralement, le contenu Sio₂ est de 40% à 60%, le contenu al₂o₃ est de 15% à 35% et le contenu Fe₂o₃ est de 5% à 15%, de manière à garantir processus.

Activité: Certaines matières premières doivent avoir une certaine activité, telles que les scories et les cendres volantes. Leurs composants actifs peuvent réagir chimiquement avec d'autres substances dans certaines conditions pour former des substances cimentaires, améliorant ainsi la résistance et la durabilité du blanc de brique.

Stabilité: Les propriétés chimiques des matières premières doivent être relativement stables et non sujets aux réactions chimiques pendant le stockage, le traitement et l'utilisation, ce qui peut entraîner des changements de performance. Par exemple, la teneur en carbonate dans les matières premières ne doit pas être trop élevée, sinon il peut décomposer ou subir d'autres réactions dans des environnements à haute température ou humides, affectant la qualité du blanc de brique.

Contenu d'impureté

 

Impuretés nuisibles: Le contenu des impuretés nocives dans les matières premières doit être minimisé autant que possible, tels que les sulfates, les chlorures, la matière organique, etc. Une teneur excessive de sulfate peut entraîner des problèmes tels que l'expansion et la fissuration du blanc de brique au stade ultérieur. Les chlorures peuvent corroder les moules et l'équipement métalliques et peuvent également affecter la durabilité de la brique. Une teneur excessive de matière organique réduira la plasticité des matières premières et la résistance du blanc de brique, et peut brûler ou se décomposer pendant le processus de tir ou de durcissement du blanc de brique, entraînant des pores ou d'autres défauts.

Contenu de sable: Sable, en tant que composante commune des matières premières, son contenu doit être contrôlé dans une plage raisonnable. D'une manière générale, une teneur en sable trop élevée réduira la force et la ténacité du blanc de brique, ce qui rend le blanc de brique sujette aux fissures et à la rupture. Une teneur en sable trop faible peut entraîner une augmentation du coût du blanc en brique ou des performances insuffisantes. Habituellement, la teneur en sable doit être ajustée en fonction du type et de la formule de brique spécifiques, généralement d'environ 30% à 70%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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