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Équipement de blocs de ciment

La machine à fabriquer des brique utilise la forte pression générée par le système hydraulique pour agir sur les matières premières dans le moule, de sorte qu'elles sont étroitement combinées et formées sous haute pression. Cette méthode peut produire des briques à haute densité et résistance, et peut produire des briques de différentes spécifications et formes en contrôlant avec précision la pression hydraulique et la forme du moule.

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Caractéristiques

Brick Making Machine Ghana Image détaillée

Principales spécifications techniques
Permould de production:	PAVERS RECTANGULAIRES (avec facmemix) :( 200 * 100 * 60 mm): 54 PCS / moisissure
	PAVERS RECTANGULAIRES (avec facmemix) :( 200 * 100 * 60 mm): 54 PCS / moisissure
	UNT PAVERS (225x112.5x80mm): 4 0 PCS / Mold
	UNT PAVERS (225x112.5x80mm): 4 0 PCS / Mold
Temps de cycle:	15-20 secondes
Production Pershift (10 travaux):	PAVERS RECTANGULAIRES (avec facmemix): (200+100+60 mm): 1092m? / 10Hours
	PAVERS rectangulaires (sans facmemix) :( 200 * 100+60 mm): 1248m? / 10hours
	Uni Pavers (225x112.5x80mm): 1040m? / 8hours
	Cubr Stone (150+1000: +300} mm): 2496 PCS
Production Pershift (10 travaux):	2940 rouleaux / minute ou 50 Hz
MOTORS PUISSANCE:	5-66 kW
MOTORS PUISSANCE:	6200: 3000: +2470 mm (à l'exclusion de la boîte de commande électrique
MOTORS PUISSANCE:	environ 14T
Matières premières:	pierre écrasée, sable, ciment, poussière et cendres volantes de charbon, cendres, scories, gangue.graveuse, perlite et autres déchets industriels
Matières premières:	Blocs en béton, produits de maçonnerie solides / creux / cellulaires, pavés de pavés sans mélange de visage, jardin et produits d'aménagement paysager, dalles, bords, kerbstones, blocs de gazon, blocs de pente, blocs de verrouillage, etc.
Matières premières:	Largement utilisé dans les bâtiments, les pavages routiers, les carrés, les jardins, l'aménagement paysager, les constructions municipales

fonctionnalité :

1. Quel est le principe de travail de l'équipement de blocs de ciment?
L'équipement de blocs de ciment utilise la technologie des vibrations et de la pression pour mélanger le ciment, le sable, la poudre de pierre et d'autres matières premières, puis les appuyer en forme, et utilise des moules pour former des blocs de spécifications différentes (comme les briques creuses, les briques solides, les briques de chaussée, etc.). Le principe central consiste à éliminer l'air dans les matières premières par vibration mécanique pour augmenter la densité et la résistance des blocs.
2. Comment choisir un équipement de blocs de ciment approprié?
Échelle de production: L'équipement entièrement automatique convient à la production à grande échelle (des dizaines de milliers de blocs par jour), et l'équipement semi-automatique ou manuel convient aux besoins de petite et moyenne taille.
Type de produit: sélectionnez le moule correspondant en fonction du produit cible (tels que des briques standard, des briques poreuses, des briques d'herbe, etc.).
Budget: l'équipement entièrement automatique est plus cher (500, 000-2 million de yuan), et l'équipement manuel est moins cher (100, 000-300, 000 yuan).
Conditions du site: L'électricité, les sources d'eau, l'espace de stockage des matières premières et l'espace de stockage des produits finis doivent être pris en compte.
3. Quel est le processus de production des blocs de ciment?
Mélange de matières premières: Mélanger le ciment, les agrégats (sable, poudre en pierre), l'eau et les adjuvants en proportion.
Formation du matériau: Remplissez le mélange dans le moule et formez des blocs par vibration et pression.
Démollante et durcissement: après démollante, les blocs sont naturellement durcis (7-14) ou cumulés à la vapeur (durcissement accéléré).
Empile de produit fini: Après le durcissement, ils sont classés et empilés, en attendant le transport.
4. À quels aspects devraient être prêts à l'attention dans la maintenance des équipements?
Nettoyage quotidien: Nettoyez régulièrement les matières premières résiduelles pour éviter le colmatage du système de moisissure et de vibration.
Lubrification et maintenance: ajouter de l'huile de lubrification aux pièces de transmission (telles que les chaînes et les roulements) pour réduire l'usure.
Inspection du moule: Vérifiez l'usure du moule et remplacez les pièces endommagées à temps pour assurer la qualité des blocs.
Maintenance du circuit: assurez-vous que le système électrique est normal pour éviter les courts-circuits ou la surcharge.
5. Quelles sont la consommation d'énergie et la protection de l'environnement de l'équipement?
Consommation d'énergie: la puissance de l'équipement entièrement automatique est généralement 50-150 KW, selon la capacité de production et la configuration.
Protection de l'environnement: Certains équipements sont équipés d'un système de collecte de poussière et d'une conception de réduction du bruit pour réduire la pollution de l'environnement. De plus, l'utilisation des déchets industriels (comme les cendres volantes et les scories) comme matières premières peut réduire les émissions de carbone.
6. Quelle est la durée de la période de récupération pour investir dans un équipement de blocs de ciment?
Recouvrement des coûts: Selon la capacité de production et le prix du marché, le coût de l'équipement peut généralement être récupéré dans les années 1-2.
Marge bénéficiaire: le bénéfice des blocs est d'environ 0. 5-2 yuan / bloc, et le bénéfice annuel peut atteindre 500, 000-2 millions de yuans (selon l'échelle).
7. défauts et solutions courantes
Résistance insuffisante des blocs: Vérifiez si le rapport de matière première, le temps de durcissement ou la pression de vibration répondent aux normes.
Moule coincé: Nettoyez le résidu de moule et réglez la quantité de tissu ou la fréquence des vibrations.
Équipement Bruit anormal: Vérifiez si les pièces de transmission sont lâches ou insuffisamment lubrifiées.