Machine de fabrication de briques en Géorgie

Langfang Nianpeng Mechanical Equipment Processing Co., Ltd. est l’un des fabricants et fournisseurs de machines de fabrication de briques les plus fiables en Géorgie en Chine. Si vous envisagez d'acheter une machine de fabrication de briques de haute qualité en Géorgie, n'hésitez pas à obtenir la liste de prix et le devis de notre usine. Pour une consultation sur les prix, contactez-nous.

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Avantages et caractéristiques de la machine à briques non cuites de ciment Nianpeng -

Les machines à briques non cuites-sont des équipements de base dans l'industrie moderne des matériaux de construction, permettant la production de briques de haute-qualité sans cuisson à haute-température. La machine à briques non cuites Nianpeng Cement-se distingue sur le marché en raison de sa conception avancée, de ses performances efficaces et de son respect de l'environnement. Vous trouverez ci-dessous une description détaillée de ses principaux avantages et fonctionnalités :

1. Performance environnementale exceptionnelle

Zéro cuisson, faibles émissions de carbone : Contrairement aux processus traditionnels de fabrication de briques-qui reposent sur-la combustion du charbon ou du gaz à haute température (qui libère d'énormes quantités de CO₂ et de polluants atmosphériques), cette machine produit des briques grâce àpressage mécanique et durcissement naturel(ou durcissement à la vapeur). Elle élimine la consommation de carburant lors de la phase de cuisson, réduisant ainsi les émissions de carbone de plus de 80 % par rapport aux lignes de production de briques cuites conventionnelles.

Utilisation des ressources en déchets: Il peut incorporer efficacement les déchets solides industriels (par exemple, les cendres volantes des centrales électriques, les scories des aciéries, les déchets de construction et les résidus) dans la formule des matières premières (représentant 30 à 70 % du total des matières premières). Cela réduit non seulement l'occupation des décharges par les déchets, mais réduit également la demande de ressources naturelles comme l'argile, contribuant ainsi au développement de l'économie circulaire.

2. Efficacité de production élevée et sortie stable

Système de pressage puissant : Équipée d'un système de pressage hydraulique à haute-pression (plage de pression : 15-30 MPa) et d'un cylindre de pression contrôlé avec précision-, la machine assure une application uniforme de la force sur les matières premières. Il peut effectuer un cycle de pressage en seulement 15-25 secondes, avec une production quotidienne sur une seule machine de 15 000 à 50 000 briques standard (selon le modèle), répondant ainsi aux besoins des projets de construction à grande échelle.

Capacité de fonctionnement continu : La conception intégrée des systèmes d'alimentation, de pressage et de déchargement des briques (avec contrôle automatique du niveau de matériau et détection automatique des défauts) minimise les interventions manuelles. La machine peut fonctionner en continu pendant 8 à 12 heures sans arrêts fréquents, améliorant considérablement l'efficacité globale de la production.

3. Qualité de brique supérieure et applications polyvalentes

Haute résistance à la compression et durabilité : Le processus de pressage à haute-pression améliore la densité et la compacité des briques. Les briques non cuites en ciment-produites ont une résistance à la compression de 10-30 MPa (répondant aux normes nationales GB/T 21144-2007), une bonne résistance à l'eau (taux d'absorption d'eau inférieur ou égal à 15 %) et une forte résistance au gel. Ils conviennent aux murs porteurs-, aux murs non porteurs et au pavage de routes dans les projets résidentiels, industriels et municipaux.

Remplacement de moule flexible: La machine permet un remplacement rapide des moules (ne prenant que 30 à 60 minutes) pour produire différents types de briques, telles que des briques pleines standard, des briques creuses, des briques poreuses, des pavés autobloquants et des bordures de trottoir. Cette polyvalence permet aux fabricants d'ajuster les types de produits en fonction de la demande du marché, élargissant ainsi leur champ d'activité.

4. Économie d'énergie et faibles coûts d'exploitation

Faible consommation d'énergie: La principale consommation d'énergie provient du système hydraulique et du moteur du convoyeur, avec une consommation électrique moyenne de 15-30 kWh pour 1 000 briques, bien inférieure aux 80 à 120 kWh requis par les fours à briques cuites.

Coûts de main d’œuvre et d’entretien réduits:

La ligne de production automatique (en option avec des machines d'empilage automatiques et des systèmes de contrôle de la salle de durcissement) réduit le besoin de travail manuel de 50 %-70 % par rapport aux équipements semi-automatiques.

Les composants clés (par exemple, les vannes hydrauliques, les plaques de pressage et les bandes transporteuses) sont fabriqués à partir de matériaux hautement-résistants à l'usure- (par exemple, acier 45# avec traitement de trempe), prolongeant leur durée de vie à 3 à 5 ans et réduisant la fréquence et les coûts de maintenance.

5. Automatisation avancée et opération facile

Système de contrôle intelligent: Adopte un système de contrôle PLC (Programmable Logic Controller) avec une interface à écran tactile. Les opérateurs peuvent définir des paramètres (par exemple, la pression de pressage, la quantité d'alimentation et la durée du cycle) en un seul clic, et le système surveille automatiquement le processus de production. Il dispose également de fonctions d'alarme de panne (par exemple, surcharge, matériau insuffisant et déviation du moule) pour faciliter un dépannage rapide.

Conception conviviale-: Les principales zones de fonctionnement de la machine (par exemple, l'écran tactile, les boutons d'arrêt d'urgence et les ports de remplacement de moule) sont conçues à une hauteur confortable (1,2 à 1,5 mètres) pour un accès facile. Même les travailleurs ayant une expérience technique limitée peuvent maîtriser l'opération après 1 à 2 jours de formation.

6. Structure robuste et longue durée de vie

Cadre-robuste: Le châssis de la machine est en acier Q235 épaissi (épaisseur : 16-25 mm) et subit un traitement intégral de soudage et de soulagement des contraintes, garantissant une rigidité et une résistance élevées à la déformation lors d'un fonctionnement à haute pression à long-terme.

Composants de base de haute-qualité : utilise des composants de marque connue-, tels que des pompes hydrauliques de Bosch Rexroth, des joints de Parker et des moteurs de Siemens. Ces composants ont des performances stables et de faibles taux de défaillance, constituant une base solide pour la longue durée de vie de la machine (généralement 8 à 10 ans pour l'ensemble de la machine).

Données techniques

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