Machines en briques en Afghanistan

Les machines en briques de chaussée sont des équipements de fabrication de briques spécialisés conçus pour les applications de la chaussée (tels que les trottoirs, les sentiers du parc et les routes municipales d'accès routier). Leur fonction de base est de produire des briques de chaussée (telles que des briques perméables, des briques de pain et des briques d'herbe) qui sont résistantes au roulement, au glissement, à l'usure et à l'eau / pression. Leur logique technique est centrée sur les besoins spécifiques des applications de briques de chaussée. Par rapport aux machines en briques à usage général, elles diffèrent considérablement par la compatibilité des matières premières, les processus de moulage et la conception de moisissures. Caractéristiques techniques de base des machines en briques de la chaussée: adaptation aux exigences d'utilisation de la brique de la chaussée
Les briques de la chaussée doivent résister à la circulation des piétons à long terme, à l'impact des véhicules, à l'immersion des eaux de pluie et aux fluctuations de la température. Par conséquent, la conception technique des machines en briques de la chaussée est centrée sur les quatre exigences de base suivantes:
1. Compatibilité des matières premières: fonctionnalité d'équilibrage et durabilité
La formule des matières premières pour les briques de chaussée diffère considérablement de celle des briques ordinaires, nécessitant des machines en briques de chaussée pour s'adapter à une combinaison de matières premières unique. Les formules courantes sont les suivantes:
Briques perméables: ciment (10% -15%) + sable de quartz (30% -40%) + agrégat perméable (granit en céramique / pierre écrasée, 20% -30%) + eau (5% -8%) + agent perméable (0,5% -1% pour améliorer la perméabilité);
Briques de pain résistantes à la pression: ciment (15% -20%) + pierre écrasée (40% -50%, taille des particules 3-5 mm) + poudre de pierre (20% -25%) + eau (6% -8%);
Briques d'herbe: ciment (12% -18%) + sable moyen (30% -40%) + gravier (25% -35%) + eau (5% -7%) (assurez-vous que les matériaux sont compactés autour des trous d'herbe pour éviter la rupture).
Le "système de mélange de matières premières" d'une machine en briques de pavage comprend généralement une "fonction de mélange mise en scène" (mélangeant d'abord les matériaux secs, puis ajoutant de l'eau pour le mélange humide) pour empêcher l'agrégat perméable de se casser et d'affecter la perméabilité . 2. Processus de formation: Contrôle précis de la densité et de la porosité
Différentes briques de pavage ont des exigences de densité diamétralement opposées. Les machines en briques de pavage obtiennent un contrôle précis par la régulation de la pression et l'assistance aux vibrations:
Briques perméables / briques d'herbe: utilisez "une basse pression + vibration à haute fréquence" (pression 80-120 tonnes, fréquence de vibration 2000-3000 fois / minute). Les vibrations garantissent un remplissage uniforme des matières premières tout en préservant les pores perméables / remplis d'herbe (porosité 15% -25%) et éviter une pression excessive qui pourrait "sceller" les pores.
Briques de pain / trottoirs résistantes à la pression: utilisez "la haute pression + vibration à basse fréquence" (pression 150-200 tonnes, fréquence de vibration 1000-1500 fois / minute). Les vibrations à haute fréquence peuvent facilement provoquer une rupture agrégée. Des vibrations à basse fréquence combinées à une haute pression permet aux briques d'atteindre une densité de 1,8-2,0 g / cm³ et une résistance à la compression supérieure ou égale à MU30 (capable de résister à un impact sur les petits véhicules) . 3. Conception de moisissure: personnalisée pour s'adapter au "scénario de pavage"
La taille et la forme des briques de pavage doivent être adaptées au scénario d'installation spécifique. Les moisissures de machine en briques de pavage offrent des fonctionnalités hautement personnalisables:

Tailles standardisées: des tailles de brique de pavage communes (par exemple, 200 × 100 × 50 mm, 250 × 125 × 60 mm) sont disponibles, avec une précision de moisissure de ± 0,5 mm (garantissant des lacunes uniformes pendant la pose et évitant les hauteurs inégales).

Formes spécialisées: les moules en briques plantées à l'herbe présentent des "côtes transversales" ou des "côtes transversales" (pour améliorer la capacité de charge de la brique et empêcher la rupture des trous d'herbe). Les moules en briques antiques présentent des "rainures en pierre" (1 à 3 mm de profondeur, améliorant la résistance au glissement et l'esthétique).

Changement rapide: La plupart des machines en briques de pavage prennent en charge "Changement de moisissure rapide de 10 minutes" (via un mécanisme de fixation de moule à instant
Les briques de chaussée doivent équilibrer l'esthétique et la sécurité. Les machines en briques de la chaussée sont généralement équipées de dispositifs de traitement de surface spécialisés:
Couche de surface colorée: équipée d'une «machine à étaler secondaire», une couche d'épaisseur de 1 à 2 cm de matériau coloré (coût plus élevé) est d'abord posée, suivie d'une couche de base grise (coût inférieur), garantissant à la fois l'esthétique et la réduction des coûts des matériaux.
Traitement antidérapant: Certaines machines présentent un "dispositif de brouillage de surface" (en utilisant une brosse métallique pour rupture la surface après la pressage) ou un "dispositif de sable" (en utilisant le sable à haute pression pour créer une surface rugueuse), garantissant un coefficient de frottement de plus de plus ou égal à 0,6 (anti-glipage par temps pluvieux).

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