Machine de moulage de blocs

 

 

Quels sont les problèmes auxquels il faut prêter attention après l'achèvement de la machine de moulage de blocs ?

 

En tant que ligne de production entièrement automatisée, la machine de moulage de blocs est appréciée par les utilisateurs du marché. Une fois le mécanisme de briques creuses terminé, nous devons effectuer un nettoyage et une maintenance complets de l'équipement et des systèmes de support.

 

Après la fin du mécanisme de briques creuses, il est nécessaire de nettoyer l'équipement, de nettoyer les pièces en acier de l'équipement, les montages, les matières premières, etc., de frotter les pièces en tôle externes et de nettoyer d'abord le boîtier de commande et le filtre ; Travail antisalissure et étanche de la machine à briques automatique sans feu ; La salle des équipements électriques doit être bien protégée.

 

L'ensemble complet d'équipements de fabrication de briques de déchets de construction doit être antirouille au quotidien, essuyer la machine à briques creuses automatique et appliquer un agent antirouille ; Frottez les trous coniques du roulement de l'arbre principal avec un chiffon et de la graisse lisse ; Éteignez l'alimentation de l'interrupteur de l'équipement de la machine pour étendre et éteindre l'alimentation électrique, puis allumez et éteignez l'alimentation principale pour étendre et éteindre l'alimentation électrique.

 

La machine à briques creuses automatique doit être placée dans un environnement naturel naturellement ventilé et sec, et la température de travail doit être comprise entre 0 et 45. En plus de fonctionner selon les procédures d'exploitation, nous devons également prêter attention à l'état de fonctionnement de chaque pièce, faire attention à savoir si le lien est desserré, si l'interrupteur de déplacement est en place, etc., et traiter le problème à temps. Après la fin de chaque quart de travail, l'équipement doit être nettoyé et essuyé pour éviter que des matériaux ne se condensent sur l'équipement et n'affectent le fonctionnement normal de l'équipement.

 

FrançaisLorsque l'ensemble complet de l'équipement de fabrication de briques de déchets de construction fonctionne, il est souvent vérifié si le moteur surchauffe, et des mesures correspondantes doivent être prises pour mettre en œuvre le refroidissement en cas de surchauffe, et une réparation ou un remplacement rapide des problèmes doit être détecté. Vérifiez régulièrement si la courroie triangulaire est desserrée et ajustez-la à temps. Entretien de la plaque : la saleté à la surface de la plaque doit être enlevée fréquemment. La palette doit être stockée dans un endroit sec et aéré lorsqu'elle n'est pas utilisée. La palette doit être régulièrement réparée pour éviter le desserrage, le gauchissement et d'autres phénomènes.

 

 

 

Comme nous le savons tous, la machine de moulage de blocs est désormais devenue l'équipement préféré pour la fabrication de briques, qui peut non seulement nous fournir des briques sans feu plus résistantes, mais aussi apporter des rendements plus élevés aux investisseurs. Ensuite, nous savons tous que le processus de production de briques sans feu repose principalement sur le pressage d'équipements hydrauliques, et avant le formage, les matières premières doivent être mélangées et agitées, et le plus important est qu'une proportion raisonnable soit nécessaire, afin qu'elle puisse être transformée en une brique de ciment de très bonne qualité. L'utilisation des matières premières est très large, essentiellement basée sur les déchets de construction et les déchets industriels, ce qui peut nous aider à une utilisation rationnelle, mais aussi à réduire le coût de production. Aujourd'hui, parlons du ratio de matières premières de la production de la machine à briques sans feu automatique.

 

1. Les exigences en matière première des machines à briques en ciment sont très strictes. Les matières premières traitées doivent être inférieures à 3 mm, sinon elles endommageront le moule de la machine à briques, ce qui peut entraîner une déformation du moule de la machine à briques, réduisant ainsi sa durée de vie. Lors de la sélection des matières premières pour les briques en ciment, nous devons également prêter attention à certains problèmes, c'est-à-dire que le choix des matières premières pour les briques en ciment est également une note certaine. S'il y a un problème dans le choix des matières premières, cela affectera également la protection de l'environnement des briques en ciment et affectera notre utilisation ultérieure.

 

2. Les exigences de pureté de l'huile hydraulique de la station de pompage hydraulique de la machine à briques en ciment sont très exigeantes. À long terme, dans un environnement poussiéreux, la station de pompage hydraulique entrera inévitablement dans des impuretés, ce qui nécessite une filtration régulière de l'huile de la station de pompage ou l'entretien de la station de pompage hydraulique.

 

3. Les exigences de tension du moteur sont également spécifiées, tension nominale de 380 V, la tension de production minimale ne peut pas être inférieure à 350 V, si elle est trop basse, elle entraînera une défaillance de la machine et endommagera le moteur.

 

4. Certaines matières premières inflammables et certains déchets chimiques, en particulier, ne doivent pas être utilisés car ils peuvent endommager le corps humain et l'utilisation du procédé est susceptible de libérer une variété de gaz nocifs. En particulier, certaines matières premières peuvent contenir d'autres substances toxiques lors du processus de mélange avec d'autres matériaux, auxquelles il faut prêter attention lors du processus de production de briques de ciment. D'autres produits chimiques peuvent également endommager la machine, nous devons donc suivre strictement les précautions relatives aux matériaux à choisir. Afin de garantir le bon processus de production de la machine à briques de ciment, la production de briques de ciment doit être conforme à la norme.

 

 

Paramètre de l'équipement	Modèle JS500	Capacité de décharge	500L
Puissance globale	52 kW	Capacité d'alimentation	800L
Poids de la machine	8T	Rendement théorique	>25m³/h
Dimensions hors tout	12250x1806x2970mm	Temps d'un cycle	72S
Norme exécutive	FR/T1071-2015	Hauteur de refoulement	1.5 m

 

 

 

La machine à briques en ciment est un équipement de production largement utilisé, adapté à tous les types de production de briques. Elle présente non seulement les caractéristiques d'économie d'énergie, mais aussi les matériaux utilisés dans la production sont des déchets, ce qui contribue à réutiliser les ressources. Les avantages de la machine à briques en ciment sont évidents, mais elle est mécanique et, comme tous les autres équipements de production, elle s'usera, tombera en panne et affectera davantage la production. Cela nécessite une surveillance des pannes de la machine à briques en ciment pendant la production et l'utilisation. Voici une brève introduction aux trois méthodes de surveillance des pannes des machines à briques en ciment.

 

L'une d'entre elles consiste à utiliser la détection sensorielle humaine, une méthode simple et économique, mais également fréquemment utilisée, qui dépend davantage de la production et de l'expérience d'utilisation. Les travailleurs doivent voir, sentir, écouter, toucher et d'autres moyens pour détecter si la machine est anormale, par exemple s'il y a des fissures, si la température est trop élevée et s'il n'y a pas d'odeur. Il s'agit d'une méthode de détection directe, mais les données de détection ne sont pas suffisamment précises pour permettre une prédiction.

 

Le deuxième est la détection en temps réel de la température de la machine à briques en ciment. La température élevée des machines de production est une sorte de performance après la production de machines à forte charge. L'augmentation de la température aura un impact sérieux sur la machine à briques en ciment. En production, une surveillance en temps réel peut être effectuée à l'aide de capteurs d'expansion de liquide, de capteurs bimétalliques et de thermomètres à résistance. À l'aide de l'outil, il est possible de mesurer avec précision si la température de la machine à briques en ciment est normale.

 

La troisième étape consiste à tester le fonctionnement de la machine à briques en ciment grâce à l'huile de lubrification. Étant donné que l'huile de lubrification circulera dans la machine à briques en ciment, après une longue période, des précipités et des particules se formeront, et les particules dans l'huile de lubrification seront échantillonnées et testées pour comprendre l'état interne de la machine à briques en ciment.

 

Les trois méthodes ci-dessus permettent de détecter le fonctionnement des machines à briques en ciment. Apprendre à les comprendre et à les appliquer permet de prédire à l'avance le fonctionnement de la machine à briques en ciment, ce qui favorise le bon déroulement de la production.

 

 

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