Machine à carreler carrée

 

 

Avantages et compétences d'achat de la machine à briques en ciment automatique

 

En priorité, pour choisir une machine à briques non combustibles, quatre points doivent être pris en compte :

 

Premièrement, la qualité des produits

La qualité des équipements et des biens est le premier élément fondamental de la priorité des clients dans le choix des biens

 

Et la technologie de contrôle

Le contrôle strict de la qualité des machines de fabrication de briques repose sur une technologie de contrôle solide.

 

Troisièmement, après la vente

Les fabricants exceptionnels de machines à briques en ciment doivent disposer d'une force après-vente exceptionnelle et d'un bon approvisionnement en pièces détachées, d'une usine de machines d'investissement, l'approvisionnement de suivi des pièces est crucial.

 

Compte tenu d'une série de caractéristiques de la machine à briques de ciment, les points suivants doivent être notés dans la sélection prioritaire de la machine à briques de ciment :

 

Tout d’abord, nous devons donner la priorité au choix des fabricants d’équipements ayant une excellente réputation de qualité.

 

Deuxièmement, avant l'achat, le fabricant visite les matériaux métalliques et les pièces utilisées par le fabricant d'équipements dans le processus de fabrication pour s'assurer de la provenance de ces matériaux métalliques (en se référant généralement à la rigidité de l'acier, à la qualité des produits, au moteur, au cylindre et au système de contrôle PLC, etc.) pour assurer la qualité des marchandises. Enfin, dans la sélection prioritaire des briques de ciment, essayez de choisir un grand nombre de modèles. Parce que le nombre de moulages de la machine à briques affectera directement le volume d'exportation de la briqueterie.

 

Choix préféré de modèles de machines à briques en ciment

 

Les clients ont souvent un tel problème : la machine à briques en ciment à huit trous et la presse à briques formant des blocs qui font des briques standard ? En fait, ces deux types de machines à briques peuvent fabriquer des briques standard, principalement en fonction des matériaux métalliques et de la technologie de traitement que vous choisissez de préférence et des normes de demande des clients de briques. En termes de performances, la pression de la machine à briques en ciment à huit trous n'est certainement pas aussi importante que celle de la machine à briques formant des blocs, et la qualité du produit peut être pire. Mais aussi en fonction de votre matière première métallique et de votre technologie de traitement à déterminer.

 

En tant qu'équipement de formage de briques à pression mécanique, la machine à briques en ciment doit maintenir une structure compacte, une force de pressage élevée, une forte rigidité, un système de contrôle de la poussière entièrement étanche, un système de contrôle de la circulation collective du lubrifiant, et en tant que fabricant de briques, quel type de machine à briques en ciment doit avoir, en plus des caractéristiques du corps de la machine à briques en ciment devant elle, il est également nécessaire de maintenir un système de contrôle simple et facile à utiliser, une forte sensibilité de contrôle, une haute précision, un volume d'exportation élevé et une machine durable. L'assurance de la pression d'air du fabricant de l'équipement et les exigences de fonctionnement du fabricant constituent une série de caractéristiques de la machine à briques en ciment.

 

 

Compte tenu du grand nombre de ressources abandonnées, l'utilisation rationnelle des ressources abandonnées pour améliorer le taux de profit et de gaspillage et réduire les coûts de fabrication est la principale préoccupation de chaque investisseur. Par conséquent, Jiulong Company a réellement atteint les caractéristiques de la technologie de contrôle d'une activité d'excitation élevée et d'une grande quantité de ballast, économisant de l'énergie, réduisant la quantité de ciment et réduisant le coût des matières premières métalliques d'environ 36 %.

 

Le produit a de nombreuses fonctions, telles que la conservation de la chaleur, l'isolation thermique, l'isolation acoustique, le poids léger et la résistance aux tremblements de terre, qui sont largement utilisés dans la protection de l'environnement et les bâtiments économes en énergie et les logements urbains modernes.

 

L'agrandissement de la surface de construction de 3% à 4% (épaisseur de paroi de 190 mm, épaisseur de paroi de brique d'argile de 240 mm), tout en réduisant le coût du projet de 30%, en prolongeant la période de construction de 42%, en économisant les coûts de main-d'œuvre de 45%, les coûts de matières premières du mortier de Kujie de 50%, la consommation d'énergie de chauffage de 40% à 60%. Ainsi, le produit est non seulement promu par l'État, mais aussi très satisfait des financiers (réduction du coût de construction des routes et augmentation de la surface de vente).

 

Haute pression d'air, bonne ténacité, résistance au gel-dégel, résistance au vieillissement, prolonge la durée de vie de la réparation de la route.

 

Performances de la machine à briques en ciment :

 

1. Mécanisme de briques de ciment dans : armoire de commande électrique, station hydraulique, coulée, machine d'alimentation de plaques, machine de ventilateur, corps principal de poutre et de colonne.

2. Produits de fabrication : toutes sortes de briques standard, briques creuses, briques colorées, briques à huit trous, briques de protection des pentes, peuvent également fabriquer des barrages routiers à chaîne et des briques routières et d'autres blocs.

3. Application : largement utilisé dans les bâtiments, les routes, les places, l'eau, les jardins et autres constructions.

4. Matières premières de fabrication : sélection de sable, de pierre, de ciment, de cendres volantes, de scories de Shanghai, de scories d'acier, de gangue de charbon, de nitrate de strontium, de perlite et d'autres déchets industriels.

5. Système de contrôle et de contrôle : le système de contrôle électrique utilise un contrôleur programmable PLC équipé d'une entrée et d'une sortie de données, le système de contrôle et de contrôle comprend un contrôle logique de sécurité et un système de contrôle de diagnostic de panne, et dispose d'une fonction d'autoblocage pour éviter la mauvaise action, garantissant en temps réel le bon déroulement de la fabrication du client.

6. Système de contrôle hydraulique : système de contrôle hydraulique par la grande capacité du système de contrôle automatique de pression variable du réservoir d'huile, système de contrôle haute et basse pression et matériau de déplacement. Équipé d'un système de contrôle de refroidissement et d'un système de contrôle de chauffage, pour garantir que la température et la viscosité du liquide de refroidissement rendent l'ensemble du système de contrôle hydraulique plus stable et fiable, la sélection d'un système de contrôle de filtration de liquide de refroidissement avancé, pour assurer la durée de vie des composants hydrauliques et la stabilité du système de contrôle hydraulique. Les composants hydrauliques utilisent des vannes proportionnelles à haute performance dynamique pour contrôler avec précision l'action des composants clés.

7. Machine de moulage par pression par vibration : choisissez la vibration directionnelle verticale, le moulage par pression, l'alimentation parallèle. La méthode de rotation rapide du tissu assure la régularité totale du bloc porteur, du bloc dur léger et du bloc de cendres volantes, le tissu est uniforme et rapide, le tissu est pré-vibré, le cycle de moulage est prolongé, l'efficacité de fabrication est améliorée et le système unique de contrôle de résonance du moule de table est adopté. La vibration excitante est concentrée sur la coulée, ce qui assure non seulement la régularité du bloc mais réduit également les vibrations et le bruit du cadre. Le corps est fait d'acier très résistant et d'une technologie de contrôle de soudage spéciale, avec une bonne rigidité, une résistance aux vibrations et une longue durée de vie. L'orientation Dunsang et les roulements d'orientation ultra-longs assurent le mouvement précis du pénétrateur et des pièces moulées. Les pièces mobiles sont constituées d'une connexion à roulement articulé, faciles à lubrifier et sans composants électriques

 

 

 

nom	brouillon	dimension	Par moulage	Cycle de formation	Production journalière (10 heures)
Brique d'index		240*115*53(mm)	51 pièces/moule	13 secondes. -18 secondes	100000-140000 bloc
Brique perforée		240 * 115 * 90 (mm)	24 pièces/moule		48000-66000 bloc
Bloc creux		390 * 190 * 190 (mm)	10 pièces/moule		20000-27000 bloc
Brique hollandaise		200 * 100 * 60 (mm)	35 pièces/moule		70000-96000 bloc

 

 

Méthodes/Étapes

 

1.Achetez une ligne de production de machines à briques de ciment, ne regardez pas seulement le prix, la clé est la qualité du produit et le service après-vente, adhérer au principe de qualité est la dure vérité.

2. Cela dépend de la faisabilité de la technologie du fabricant de la machine à briques, comme la norme de puissance de la station hydraulique et le choix du matériau du moule.

3. Cela dépend de la force du fabricant qui fournit l'équipement, d'une part, cela fait référence à la technologie de production et à la qualification du fabricant, comme la certification du produit et les brevets de marque, et d'autre part, cela dépend s'il existe un grand nombre de cas réussis pour référence.

 

 

Méthodes/Étapes

1. Lors de l'utilisation d'une machine à briques gratuite, elle doit être placée dans un endroit solide, avec un support ou un cadre de cylindre de pied pour stabiliser, et ne peut pas remplacer le support de pneu.

2. Chaque fois avant de démarrer la machine à briques, vérifiez que l'embrayage, le frein, le câble métallique, etc. doivent être en bon état et qu'il n'y a pas de corps étrangers dans le tambour.

3. Notez que lorsque la trémie est soulevée, personne n'est autorisé à passer ou à rester sous la trémie. Une fois la machine sans briques terminée, la trémie doit être fixée avant de partir.

4. Lorsque la machine à briques fonctionne, il est strictement interdit de mettre l'outil dans le tambour pour éviter les accidents.

5. Il est strictement interdit d’opérer sans permis ou de quitter le poste de travail sans autorisation.

6. Lorsque la machine à briques est réparée, la trémie doit être fixée et l'alimentation électrique doit être coupée.

 

L'opérateur doit comprendre les instructions, connaître les principes et les procédures de fonctionnement et utiliser l'équipement comme il se doit. Les opérateurs non professionnels ne sont jamais autorisés à utiliser l'équipement.

 

 

 

Avec le développement rapide de l'industrie de la construction, en tant que nouveau type d'équipement de préparation de matériaux de construction, la machine à briques attire progressivement l'attention de plus en plus de personnes. Cependant, il existe de nombreuses marques de machines à briques à cuisson libre sur le marché et la qualité est inégale, donc comment identifier les bonnes machines à briques à cuisson libre est devenu un problème. Ensuite, nous vous donnerons une introduction détaillée à plusieurs aspects auxquels vous devez prêter attention lors de l'achat de briques à cuisson libre et vous présenterons les avantages de la machine à briques à cuisson libre intelligente de SINoma.

 

Tout d’abord, identifiez si la qualité de la machine à briques est bonne ou mauvaise

 

Stabilité des performances

Lors de l'achat d'une brique sans cuisson, nous devons d'abord tenir compte de la stabilité des performances de l'équipement. Essayez de choisir une marque réputée et de bonne réputation, ainsi que par la production réelle de produits matures éprouvés. Dans le même temps, les fabricants peuvent être invités à fournir des paramètres techniques pertinents et des rapports de test de performances afin de bien comprendre la stabilité des performances de l'équipement.

 

Économie d'énergie et protection de l'environnement

Avec l'amélioration de la sensibilisation à l'environnement, il est nécessaire de prêter attention à l'économie d'énergie et à la protection de l'environnement lors de l'achat de briques gratuites. Faites attention aux indicateurs de consommation d'énergie et de bruit de l'équipement et essayez de choisir des produits à faible consommation d'énergie et à faible bruit.

 

Facilité d'utilisation

La facilité d'utilisation est un facteur important à prendre en compte lors de l'achat de briques non combustibles. Le fonctionnement de l'équipement est simple et facile à apprendre, ce qui peut réduire le coût d'utilisation et améliorer l'efficacité du travail.

 

Entretien

L'entretien de la machine à briques est très important pour son fonctionnement stable à long terme. Lors de l'achat, nous devons prêter attention à l'entretien de l'équipement et à la fourniture par le fabricant d'un service après-vente parfait.

 

 

Entretien du moule de la brique de soutènement :

 

1. Tout d’abord, nettoyez les matières premières restantes, l’huile et la rouille sur le moule.

2. Vaporisez la peinture antirouille aussi soigneusement que possible pour éviter que la combinaison du stockage à long terme et de l'humidité de l'air ne produise de la rouille.

3, S'il n'y a pas de conditions, de l'huile sera appliquée sur la soudure, puis essayez d'empêcher la ventilation dans un endroit sec pour le stockage.

4, Pour le moule à briques de soutènement creux, non seulement pour pulvériser, mais aussi pour vérifier le poinçon sur le moule, car le noyau est facile à ouvrir le lieu de soudage, pour effectuer une inspection détaillée, puis ouvrir la soudure de réparation de soudage.

5, Pour le ressort des quatre coins du moule, il doit également être correctement stocké, car le ressort correspondant de chaque moule n'est pas le même et il doit avoir la même hauteur.

6, Le moule dans la mesure du possible sur le moule et le moule stocké séparément, ne se fixent pas ensemble, donc facile à provoquer une circulation d'air, plus sujet à la rouille.

 

Eh bien, ce qui précède correspond à nos règles de conservation du moule de la machine à briques hydraulique, suivez strictement les étapes à suivre, vous pouvez prolonger la durée de vie du moule de la machine à briques.

 

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