Machine à blocs de béton entièrement automatique en Afghanistan

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La machine à blocs de béton entièrement automatique est un équipement spécialisé qui intègre une technologie de formage hydraulique, un système de contrôle automatisé et une ligne de production continue. Il permet une exploitation sans personnel de l'ensemble du processus de bétonnage, du mélange et de la distribution du béton à la mise sous pression, au formage, au démoulage et à l'empilage. Il est principalement utilisé pour la production à grande échelle-de blocs creux, de briques standards, de briques perméables, de bordures et d'autres produits en béton. Il s'agit d'un équipement essentiel dans la production de matériaux pour murs de construction et de matériaux de construction municipaux, ainsi que d'un équipement clé dans la promotion de la transformation automatisée et écologique de l'industrie des matériaux de construction. Par rapport aux machines à blocs semi-automatiques (qui nécessitent le placement, le démoulage et l'empilage manuels des matériaux), les machines entièrement automatiques offrent des avantages dans quatre domaines clés : l'efficacité de la production, la qualité des produits, les coûts de main-d'œuvre et le respect de l'environnement. Ces avantages sont les suivants :

Efficacité de production extrêmement élevée, adaptée à la production de masse-à grande échelle

Cycle de moulage court : un seul cycle de moulage ne prend que 10 -30 secondes (selon les spécifications du produit), permettant une production quotidienne (24 heures) de 10 000 à 80 000 briques standard ou de 3 000 à 20 000 blocs creux, soit deux à trois fois celle des machines semi-automatiques.

Production continue : tous les systèmes sont interconnectés, ne nécessitant qu'un réapprovisionnement périodique en matières premières et des changements de moules, permettant une production non-stop 24-heures et répondant aux besoins de commandes groupées des grands fabricants de matériaux de construction. Qualité du produit stable et taux de réussite élevé.
Paramètres contrôlables avec précision : le système PLC contrôle strictement le rapport des ingrédients, la pression hydraulique et le temps de maintien (avec une erreur inférieure ou égale à ± 0,5 seconde), éliminant ainsi les problèmes tels qu'une répartition inégale des matériaux et une pression insuffisante causée par une opération manuelle.
Excellentes performances du produit : le formage hydraulique à haute-pression atteint une densité de produit de 1,8-2,2 g/cm³ et une résistance à la compression de 10 à 30 MPa (répondant aux exigences des murs porteurs). Le produit est exempt d'écailles ou de fissures, avec une erreur dimensionnelle inférieure ou égale à ± 1 mm et un taux de réussite supérieur à 98 %.
Réduit considérablement les coûts de main-d’œuvre et les erreurs humaines.
Faibles besoins en main-d'œuvre : l'ensemble de la chaîne de production ne nécessite que 2-3 personnes pour gérer le réapprovisionnement en matières premières et les inspections des équipements. La distribution manuelle des matériaux, le démoulage et la palettisation sont éliminés (les modèles semi-automatiques nécessitent 5 à 8 personnes), ce qui permet d'économiser 300 000 à 500 000 yuans de coûts de main-d'œuvre par an.
Aucune erreur d'intervention humaine : évite les variations de densité du produit causées par une répartition inégale du matériau ou la casse des flans causée par une manipulation manuelle (le taux de casse est réduit de 5 % -10 % avec les machines semi-automatiques à moins de 1 %). Forte performance environnementale et respect des exigences politiques.
Faible pollution : Le système de dosage et de distribution scellé contrôle les émissions de poussières (concentration de poussières inférieure ou égale à 10 mg/m³, bien en dessous de la norme nationale de 30 mg/m³). Le niveau sonore de la transmission hydraulique est inférieur ou égal à 70 décibels, soit 20 à 30 décibels plus silencieux que les presses mécaniques traditionnelles.
Utilisation des ressources vertes : la machine peut incorporer de grandes quantités de cendres volantes, de gangue de charbon et d'agrégats recyclés provenant des déchets de construction (30 % à 60 %), permettant l'utilisation des ressources des déchets solides industriels et des déchets de construction. Ceci est conforme aux politiques nationales de « double carbone » et de matériaux de construction écologiques, et est éligible aux subventions politiques dans certaines régions.
Fonctionnement simple et faibles coûts de maintenance.
Facile à utiliser : l'écran tactile propose un fonctionnement visuel et des paramètres de production prédéfinis pour divers produits (tels que les briques standard et les briques perméables). Les nouveaux utilisateurs peuvent utiliser la machine de manière indépendante après 1 à 2 jours de formation.
Faible taux de défaillance : les composants de base (pompes hydrauliques, vérins hydrauliques et modules PLC) sont pour la plupart des marques connues-avec une durée de vie de 5-8 ans. La machine est équipée de fonctions d'autodiagnostic (telles que des alarmes automatiques en cas de pression anormale et d'insuffisance de matières premières), facilitant un dépannage et une réparation rapides.

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