18-15LIGNE DE PRODUCTION EN BOUCLE FERMÉE

 

18-15LIGNE DE PRODUCTION EN BOUCLE FERMÉE

1	silo à ciment vertical	15	Machine à déposer les palettes
2	Silo à cendres volantes vertical	16	Machine à pas de chute de palettes
3	Convoyeur à vis pour ciment	17	Machine d'empilage de grande hauteur
4	Machine à doser les agrégats	18	Machine de chargement de plateaux
5	Machine à doser les tissus	19	Ligne de transport de produits finis
6	Mélangeur d'agrégats	20	Brosse à palette
7	Mélangeur de tissus	21	Machine à retourner les panneaux
8	Convoyeur à bande de granulats	22	Machine à pas transversal
9	Bande transporteuse en tissu	23	Échelle enjambant un pont
10	Machine hôte de moulage	24	Chargeur de palettes
11	Machine à tissu	25	Système de contrôle centralisé
12	Convoyeur de produits humides	26	Chariot élévateur
13	Ascenseur à palettes	27	Four de durcissement/salle de séchage
14	Navette commandée par programme	28	Chargeuse sur pneus

 

I. Définition et principe

 

La ligne de production en boucle fermée 18 - 15S est un système de production sophistiqué dans lequel toutes les étapes du processus de production sont connectées en boucle fermée. Cela permet la circulation des matériaux, des informations et de l’énergie au sein de la boucle. Depuis l'entrée des matières premières, en passant par une série de processus tels que le traitement, l'assemblage et l'inspection, jusqu'à la sortie du produit final. De plus, certains matériaux après la fin du cycle de vie du produit peuvent être recyclés et réintégrés dans le processus de production. Par exemple, dans la fabrication de produits électroniques, les déchets générés lors de la production de circuits imprimés peuvent être recyclés et traités pour extraire des matériaux utiles comme les métaux, qui peuvent ensuite être réutilisés comme matières premières dans le processus de fabrication des circuits imprimés.

 

II. Principaux composants

 

1. Unités de traitement

 

Il s'agit des éléments essentiels de la chaîne de production, notamment diverses machines-outils et équipements d'automatisation utilisés pour le traitement physique ou chimique des matières premières. Dans la chaîne de production en boucle fermée de la construction automobile, les machines d'emboutissage sont utilisées pour presser des tôles en forme de pièces automobiles avec une précision de traitement élevée. Ces machines disposent généralement de systèmes de contrôle hautement automatisés capables d'effectuer un traitement précis selon des programmes prédéfinis.

 

2. Système de transport

 

Elle est chargée du transport des matériaux, des produits semi-finis et des produits finis entre les différentes unités de production. Les systèmes de transport courants comprennent les bandes transporteuses et les véhicules à guidage automatique (AGV). Les bandes transporteuses peuvent assurer un transport de matériaux continu et efficace. Par exemple, dans une chaîne de production d’emballages alimentaires, les aliments emballés sont acheminés vers le prochain processus d’inspection ou d’emballage via la bande transporteuse. Les AGV sont plus flexibles et peuvent se déplacer automatiquement dans l'atelier selon l'itinéraire prédéfini pour transporter des pièces plus lourdes. Ils sont largement utilisés dans les ateliers de fabrication mécanique.

 

3. Système de détection et de rétroaction

 

Il surveille la qualité de chaque maillon du processus de production et transmet les résultats de détection au système de contrôle. Dans une ligne de production d'usinage de précision, des instruments de mesure de haute précision sont utilisés pour détecter les dimensions et les formes des pièces usinées. Une fois qu'un problème de qualité est détecté, les informations seront immédiatement renvoyées au système de contrôle de l'équipement de traitement, et le système de contrôle pourra ajuster les paramètres de traitement pour garantir la qualité ultérieure du produit.

 

4. Système de contrôle

 

C'est le cerveau de toute la chaîne de production en boucle fermée, coordonnant le fonctionnement de chaque pièce. Il peut contrôler les unités de traitement, les systèmes de convoyage, etc. en fonction du plan de production et du retour qualité. Les systèmes de contrôle avancés adoptent généralement la technologie informatique et les contrôleurs logiques programmables (PLC) pour réaliser un contrôle logique complexe et une planification optimisée. Par exemple, dans la chaîne de production en boucle fermée de production de produits chimiques, le système de contrôle peut contrôler avec précision la vitesse d'alimentation des matières premières, la température de réaction et la pression en fonction de la progression de la réaction chimique et des exigences de qualité du produit.

 

5. Système de recyclage et de réutilisation (si disponible)

 

Pour certaines lignes de production capables de recycler les ressources, ce système est crucial. Elle est chargée de collecter les déchets et les produits usagés générés au cours du processus de production, puis de les traiter par des méthodes physiques et chimiques pour les reconvertir en matières premières utilisables. Par exemple, dans la chaîne de production de papier, le système de recyclage collecte les vieux papiers et après une série de processus tels que la réduction en pâte et le désencrage, la pâte obtenue peut être à nouveau utilisée pour la fabrication du papier.

 

III. Avantages

 

1. Efficacité élevée de l’utilisation des ressources

 

La ligne de production en boucle fermée réduit le gaspillage de matières premières grâce au lien de recyclage et de réutilisation. Par exemple, dans la production d’acier, le recyclage de la ferraille peut économiser une grande quantité de ressources en minerai de fer et d’énergie. Dans le même temps, il peut également recycler plus efficacement des ressources telles que l’eau et l’énergie dans le processus de production, réduisant ainsi les coûts de production.

 

2. Un contrôle qualité plus efficace

 

Étant donné que le système de détection et de retour d'information peut surveiller le processus de production en temps réel, dès qu'un problème de qualité survient, les paramètres de production peuvent être rapidement ajustés, ce qui rend la qualité du produit plus stable. En prenant la ligne de production de produits électroniques comme exemple, grâce à la détection et au retour en temps réel de la qualité du soudage des puces, des problèmes tels qu'une mauvaise soudure peuvent être rapidement découverts pour améliorer le rendement du produit.

 

3. Respectueux de l'environnement

 

Il réduit les émissions de déchets et la pollution de l’environnement. Dans la production de produits en plastique, la ligne de production en boucle fermée peut recycler les déchets plastiques, réduisant ainsi les dommages causés par les déchets plastiques à l'environnement. Dans le même temps, l’utilisation efficace des ressources réduit également l’exploitation excessive des ressources naturelles, ce qui favorise le développement durable.

 

4. Forte flexibilité et adaptabilité de la production

 

Le système de contrôle peut ajuster rapidement le plan de production et les types de produits en fonction de l'évolution de la demande du marché. Par exemple, la ligne de production en boucle fermée dans l'industrie de la fabrication de vêtements peut ajuster rapidement les paramètres de coupe, de couture et d'autres processus en fonction de l'évolution des styles populaires de la saison pour produire des produits vestimentaires qui répondent à la demande du marché.

 

IV. Cas de candidature

 

1. Industrie de la construction automobile

 

De nombreuses entreprises de fabrication automobile adoptent des lignes de production en boucle fermée pour améliorer l'efficacité et la qualité de la production tout en réduisant les impacts environnementaux. Dans le processus de production de pièces automobiles, les déchets métalliques sont recyclés et refondus ; les pièces automobiles usagées après l'utilisation du véhicule peuvent également être renvoyées à l'usine via les filières de recyclage et après démontage, nettoyage et retraitement, elles peuvent être réutilisées dans la construction automobile.

 

2. Industrie électronique

 

Les géants de l'électronique comme Apple et Samsung explorent également des modèles de production en boucle fermée dans certains de leurs processus de production de produits. Par exemple, le recyclage des métaux précieux dans la fabrication des circuits imprimés ainsi que le démontage et le recyclage des produits électroniques usagés réduisent non seulement les coûts de production, mais contribuent également à réduire les dommages causés par les déchets électroniques à l'environnement.

 

3. Industrie textile

 

Certaines usines textiles avancées ont mis en place des lignes de production en boucle fermée, depuis le traitement après la cueillette du coton jusqu'à la production de produits textiles finis, puis au recyclage et à l'utilisation des déchets textiles. Par exemple, les déchets textiles peuvent être transformés en matières premières fibreuses et réutilisés pour produire de nouveaux produits textiles, réduisant ainsi la dépendance à l’égard de nouvelles matières premières telles que le coton.

 

 

 

 

 

 

 

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